总回风巷开口施工安全技术措施.doc

总回风巷开口施工安全技术措施 为了满足新采区形成后通风系统的形成，根据矿生产组织的安排，由我队在总回进风联巷的左手帮开口施工总回风巷，为了确保施工期间的工程质量与安全，特制定如下安全技术措施： 一、开口位置及工程量：开口位置位于总回进风联巷24#导线点处巷道的左手帮（由采区煤仓向24#导线点方向），开口后以方位角203°19′平掘30m，然后再以原方位角沿4°下山掘进744m至设计位置。（具体位置见示意图） 二、施工方法及循环进度： 1、开口5m范围内采用短打短掘的方法进行，掘进一排永久支护一排，循环进度为1.0m，出渣时采用耙煤机配合溜子的方法进行。 2、剩余巷道掘进时采用炮掘的方法，循环进度为2.1m，最大空顶距不大于2.7m，最小空顶距不大于0.6m，施工前50m时采用耙煤机配合溜子的出渣方式进行出渣，施工50m后安装一部皮带，采用耙煤机配合皮带的出渣方式进行出渣。 三、施工前准备工作： 1、施工前，拆除一部、二部溜子，安装一部简易皮带及一部溜子，将耙煤机安装至总回回风联巷前段巷道内，距施工地点5—10m处。 2、施工前将开口处前后10m范围内电缆线、电器设备、风水管路、风筒、皮带等用废旧皮带进行保护。 3、施工前检查风机、水幕、通风设施、瓦斯监控设施的完好，并且安装到位。 4、完善风水管路，分风器、分水器、水针准备到位。总回进风联巷水仓能正常使用，备用水管、备用泵准备到位。 5、施工前对开口处进行加强支护，距开口处巷帮0.5m处施工三根开口锚索，间距为1.6m。 6、准备搭设平台所需要的材料。如：4寸管子、托钩、木板、钯钉、铁丝。 7、准备长度不小于3m的梯子。 四、施工顺序：开工前首先进行探放水作业，确认可以安全掘进后，方可采用炮掘的施工方法进行掘进，掘进50m后进行喷浆作业，喷浆作业滞后工作面迎头不超过50m。 五、施工工艺流程： 炮掘工艺流程：安全检查——敲帮问顶——搭设平台——敲帮问顶——湿式打眼——洒水降尘——检查瓦斯——装药——拆除平台——爆破（含一炮三检和三人联锁）——洒水降尘——敲帮问顶——临时支护——出渣——搭设平台——永久支护 喷浆工艺流程：安全检查——准备工作——拌料——挂线——清洗岩帮——开机（开风给水给料停止给料待料中的存料喷完停电停水停风） （一）巷道规格及支护要求： 1、巷道断面为半圆拱形巷道，毛宽5300mm，净宽5100mm，毛高5050mm，净高4950mm，墙高2400mm，喷厚100mm，毛断面23.75m2，净断面22.45m2。 2、支护形式：采用锚喷支护，拱部锚杆全部采用φ22×2500mm左旋螺纹钢高强锚杆，每排11根，排间距为700×700mm，每孔一条Z2388树脂锚固剂和一条CK2360树脂锚固剂，选用2根3.5m的桁架搭接施工；墙部锚杆采用φ20×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆，每排每帮4根，排间距为700×700mm，每孔一条Z2388树脂锚固剂，选用2.8m的桁架，墙部最下一根锚杆角度与巷帮为74°，锚索规格为φ17.8×8500mm钢绞线，每孔配三条Z2388树脂锚固剂；锚索每排3根，排间距为2.1×1.6m，全断面铺设Φ6×900×2000mm钢筋网，联网丝采用16#镀锌铁丝。钢筋网铺设顺序：先顶部网（采用后网压前网的顺序）后帮部网（采用上网压下网的顺序），钢筋网的搭接长度应≥100mm。 喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，中粗沙子，石子粒径5—10mm，并用水冲洗干净，混凝配比水泥：砂子：石子为1：2：2，速凝剂添加量一般为水泥重量的2.5—4%，喷浆厚度为100mm。 开口5m范围内加强支护，锚索居中“四三四”从拱顶向两边进行布置，排距为700mm。工作面顶板破碎、岩性松软及过地质构造时，加密锚杆、锚索布置；巷道岩性松软时，在拱肩距拱顶3200mm处另外增加一根锚索，在帮部距底板1600mm垂直于巷帮以+30°施工一根帮锚索。开口后包角采用过渡的方法进行，缩小帮锚杆排距为300mm，间距不变。 3、工程质量要求： ①巷道净宽：中线至任一帮的距离0—+100mm，巷道净高：腰线至顶底板的距离0—+100mm。 ②喷层厚度100mm，每25m打一组喷厚观测孔。一组3个（左右肩、墙中部），孔深为120mm～150mm。 ③光面爆破眼痕率：中硬岩光爆眼痕率不少于50%，硬岩眼痕率不少于80%。软岩周边成型符合设计轮廓。煤、半煤岩巷不准出现欠挖、超挖（光面上出现直径大于500mm，深度顶大于250mm，帮大于200mm）。 ④锚杆（索）安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位要楔紧。 ⑤帮锚杆锚固力不小于60KN，扭矩不小于120N·M；顶锚杆锚固力不小于90KN，扭矩不小于180N·M；锚索锚固力不小于200KN，预紧力不小于100KN。桁架垂直巷道布置，要求桁