房屋建筑施工 工艺流程及验收标准.doc

目 录1基础工程…………………………………………………………3 模板工程…………………………………………………………6 钢筋工程…………………………………………………………9 混凝土工程………………………………………………………12 砌体工程…………………………………………………………16 抹灰工程…………………………………………………………18 楼地面水泥砂浆…………………………………………………21 饰件工程…………………………………………………………24 水泥砂浆刚性防水层施工工艺…………………………………27基础工程一）施工工艺流程：定位放线→ →复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩测桩→ 基槽开挖→ 锯桩→ 浇筑砼垫层→ 轴线引设→ 承台模板及梁底 钢筋制安→ 承台模板及基础梁侧板安装→ 基础模板、钢筋验收→ 回填土板安装→浇筑基础砼→ 养护→ 基础砖砌筑→ 二）技术要求及验收标准：1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留 20 ㎝～40 ㎝土体用人 工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑 砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑） 、支护型式（有支护基坑） 、降水措施、 挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案 的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造 成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接： 桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于 800mm 的不宜小于 100mm，对于 250d800 的中等直径桩不宜小于 50mm，且桩顶必须平整，不准 打烂。 5. 采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用 E43,应先将四角点焊固定，然后 对称焊接，焊接完成后应冷却 8 分钟后方可锤击。 对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门3联系处理。 6. 打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于 倾斜角正切位的 15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角） 预制桩（钢桩）桩位允许偏差（mm） 项 项 盖有基础梁的桩： 1 垂直基础梁的中心线 沿基础梁的中心线 2 3 桩数为 1～3 根桩基中的桩： 桩数为 4～6 根桩基中的桩： 桩数大于 16 根桩基中的桩： 4 最外边的桩 中间桩 1/3 桩径或边长 1/2 桩径或边长 100+0.01H 150+0.01H 100 1/2 桩径或边长 用经纬仪 或拉线和 尺量检查 目 允许偏差 检查方法H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 7. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋 对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。 8. 基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过±10 ㎜，侧板高度应符 合设计图纸要求，不宜高低不平。 9. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间 距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、 直径和数量。 10. 基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，承台内积水应及时排除，杂物必须清4理干净。 11. 基础回填前应将基坑内模板木枋、 钢顶、 钢管及零碎材料清理干净才能回填。 12. 室内回填以分层进行，并分层碾压密实。回填土面用石粉约 100mm 厚做找 平层，并用振板振平。室外回填土应同步进行，以免影响排栅搭设。5模板工程一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层 梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进 二）技术要求及验收标准： 1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施 工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模 板投入增加周转次数。 2．确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计 出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量 及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。 3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m、跨度超过 18m 结构梁、施工总荷 载大于 10KN/m 或集中线荷载大于 15KN/m 的模板支撑系统要严格对其强度、刚 度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执 行审核后的施工方案。 4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交 叉检查，确保无误。 5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎