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PMC管理关键理论统统在这 1、工艺流程包含物料理论工艺流程中的每个工序或设备都带有所需物料以及产出物料的信息，所有工序之间用逻辑关系连接在一起的同时，所有工序的物料信息也连接组成物料流程图。工艺流包含物流，这是一个计划排程的重要基础理论。这个理论的提出否定了长期用于ERP的BOM物料清单的方法，以及JIT的方式，以单一的工艺流程代替以前分别存在的工作流和物流。这样计算出来的物料信息同时包含了工序的全部信息，特别是有了精确的投料和产出的时间，对于生产过程控制、库存管理、企业减少资金占用意义重大。?2、工艺流程的物料投入产出和中间品理论每道工序的需求物料，首先从上道工序的产出物料中寻找，没有或者数量不够的，形成物料需求；每道工序的产出物料，首先满足下道工序的物料需求，没有被下道工序的物料需求所吸收的，形成物料产出。上道工序产出的被下道工序完全吸收的物料，是中间品。这样在一个流程中通过对每道工序投入产出物料的设定就很容易就定义了整个流程的物料需求和最终产出，可以满足多种需求。?3、资源理论资源必须附加在工序身上，附属于工序。所以一个资源的出现，一定是以某个工序为前提，不存在独立于工序的资源。资源分成三种类别，第一是‘约束资源’，它的定义是：在一个时间只能被一个工序占用的约束条件。约束资源形成了工艺流程在工作时间上的限制。比如一个约束资源已经被某个工艺流程计划所占用，相当于限制了其他占用该资源的工艺流程的工作时间。第二是‘成本资源’，定义是：给工序带来成本耗费的所有‘占用’。比如一个工序对厂房的占用、租用设备的占用等等，这种占用没有时间上的约束，但是造成成本增加，是为了计算工序成本专门设定。第三种很简单，就是兼有约束资源和成本资源两种性质的资源。这才是最常见的资源，比如一般的机器设备、人员班组等等。?无论哪种类型的资源，给它一个单位时间成本，只要乘以预计工作时间，就可以计算出预计成本；乘以实际时间，得到实际成本；有了这个资源的每月财务费用以后，除以它的总工作时间，再乘以每道工序的工作时间，就可以得到最接近于实际发生成本的分摊成本。这种成本计算方法，可以解决企业里常见的产产品实际成本搞不清楚的问题。?4、逻辑关系理论一个工艺流程体系内，每道工序都可能与其他任何一道工序发生逻辑关系。逻辑关系分成四种类型：结束开始、结束结束、开始结束、开始开始。最终的计划必须满足所有这些逻辑关系。一个工艺流程中的所有工序之间的逻辑关系不允许发生循环、矛盾或者逻辑冲突。?5、强制连接理论工序之间除了逻辑关系以外，还有一种特别的关系：允许或者不允时间间隔。如果两个工序之间不允许时间间隔，那么他们就相当于被强制连接在一起；如果允许时间间隔，那么他们之间可以间隔任意时间。最终计划必须满足这个要求，这在解决混合型企业的生产计划中经常遇到。这个理论很重要，因为在ERP和项目管理概念中，流程型就是工作必须连续进行不允许有时间间隔，比如化工、制药，他们的技术特点是化学处理，过程必须连续；离散型就是允许时间间隔，一般是物理加工，如生产汽车先生产车身再入库等到组装时候再拿出来。这些都简单归结为是否强制连接。?6、最小间隔时间理论这也属于工序之间的一种关系，针对这种情况：两个工序无论他们之间是何种逻辑关系，是否强制连接，他们的时间间隔必须保持一个最小时间数值。这个理论与强制连接理论和逻辑关系理论组合在一起，可以满足实际工作中的各种复杂情况，比如在两个工序之间设定：最短间隔时间、固定间隔时间、最长间隔时间、一定范围内的间隔时间等等。这从根本上保证了无论多么复杂的工艺流程或者工作流程，都可以被系统所接受和处理。?7、最优计划理论最终的结果是产生一个计划，这个计划必须满足两个条件，第一；符合所有的限制条件，主要是符合1）逻辑关系、2）强制连接条件、3）资源约束。第二：这个计划必须保证在最短时间内完成整个流程。最优计划理论保证了它所产生的计划是可行的和最优的。?8、关键路径理论以前的关键路径理论都是在整个流程中寻找一条时间最长的工作过程，系统中对关键路径的定义是：瓶颈工序时间增加将导致整个流程的最短时间延长的所有工序，以及这些工序组成的工作流程。这个关键路径理论直接与最优计划理论联系，以最直接的方式回答了实现流程最优的关键工序，以及如何才能优化工艺流程，有很大的实用价值。?9、资源排序理论一个资源如果在一个工艺流程中被引用两次或者两次以上，那么它在这个流程中就有以下两个问题需要解答：第一，在最优计划的前提下，该资源的使用会不会发生冲突？也就是问：这个资源能否满足在最短时间内完成流程的要求，如果不能满足，那么解决办法有两个：1）增加资源、2）打破原有的最短时间，增加流程整体时间，以便让该资源能先后完成所有工作。第二：如果满足要求，按照什么顺序执行才能满足要求。这个顺序可能有很多个，用户