QP79生产过程控制.doc

1 目的 通过对生产过程中影响产品质量的人、机、料、环、检测等诸因素的有效控制，使生产过程处于受控状态，产品的质量满足客户的要求。 2 适应范围 适应于对本公司产品质量有直接影响的生产和服务过程的控制。 3 定义 无 4 职责 4.1 制造部负责编制生产计划并监督计划完成情况，负责分析公司生产过程的瓶径并制定应急计划。 4.2 PMC小组负责下物料请购单给采购部,并跟催采购进度，负责公司应急计划的编 制、更新并监察计划的实施和可实现性。 4.2 制造部负责组织生产并对生产过程进行控制；负责保质、保量、按时完成生产任务。 4.3 品管部负责加工过程中产品质量的监控、极限样件、标准样件的管理，组织产品和过 程审核。 4.4 采购部负责对原辅材料、外购件的采购控制。 4.5 技术部负责技术文件的编制,并确定特殊特性。 4.6 管理部负责对员工的培训工作，负责公司各种文件资料的管理。包括文件和资料的存 档和技术资料的发放回收。 4.7 制造部生技科负责对生产设备进行采购和管理，保证设备能力。 4.8 制造部生技科负责对批量生产过程进行工艺优化,负责对批量产品工程更改的效果进行验证与评估,负责组织解决批量生产中的质量问题。 5 工作程序 5.1 生产计划和生产准备 5.1.1 PMC小组根据业务部编制的销售预计计划及库存情况在每月30日之前编制下月“生产计划”，每月10日之前编制“物料需求计划”，并将其发放到相关部门；制造部根据月生产计划及车间半成品编制周及日生产计划。制造部负责对产品进行产能分析并分析出生产的瓶颈并制定应急计划；若相关部门计划安排出现矛盾时由物流部进行协调。 5.1.2 技术部根据工程图样/控制计划编制作业指导书，为操作人员提供作业规范和操作指导。 5.1.3 采购部根据请购计划做好生产物资的采购工作。 5.1.4 品管部根据控制计划和作业指导书要求对生产过程进行监控检验；过程能力达不到1.33的要设立百分之百检验。并做好检测设备的准备，提供极限样件和标准样件。负责会同生技科组织解决批量生产中的质量问题. 5.1.5 制造部生技科负责接收技术部下发的批量生产的文件,并不断优化改善工艺过程,负责参与工装的验收,参与工位器具的制定,解决生产过程中的质量问题. 5.1.6 制造部做好以下各项的准备： a.负责保证生产环境的清洁有序，并为操作人员提供必要的劳保用品。现场作业环境必须符合安全卫生要求，严格执行各级部门的安全和环保要求； b.操作人员准备好工位器具； c.按照作业指导书准备好工装模具。 d.按作业指导书要求严格自检并在生产任务单上做好记录。 5.1.7 批量生产的作业准备验证 a.对于初次批量生产的产品或过程更改过的产品或6个月没有生产过的产品，在批量生产前由品管部组织进行作业准备验证； b.批量生产作业准备验证可以采用首末件比较法进行验证； c.对于生产开始的准备验证由组长或班长和品管部检验员及生技部工程师进行验证，必要时请技术部项目负责人参加； d.如果出于进度原因没能进行验证的，那么在任何情况下，产品必须清楚的加以标识并隔离，直到验证为止； e.批量生产作业准备验证的项目可能包括： ◇上次批量订单的归档文件 ◇生产和检验文件的完整性 量检具的完整性和齐全性 工装模具的齐全性和完好性 上批末件同本批首件的对比检验等。 5.1.7 在开始生产前，操作人员依据“作业点检记录”的内容进行点检。班组长要进行标准化作业执行情况的监督检查。 5.2 生产过程控制 5.2.1 在工作现场的操作人员（包括检验员）都应随手可得到作业检验指导书，并严格按照指导书操作。 5.2.2 制造部生技科每年对设备进行能力统计分析，以确保设备能力。 5.2.3 作业时，要及时填写“零件加工转序卡”做好产品标识，上道工序产品不合格下道工序不接收，追求生产过程零缺陷。生产的产品实施自检、互检、专检相结合的原则；自检合格后交检验员确认，并填写在“作业检验记录”上，必须在首件检验合格后，才能进行批量生产，生产过程中按照检验规程上规定的频次进行抽检并记录在“作业检验记录”上；同时填写“自制件投入追溯记录” 、“总成产品追溯记录”。 5.2.4 焊接、时效、注塑等作业时，必须监控设备参数、工艺参数和人员资格，点焊工位操作者要填写“工艺参数监测记录” 、铝合金时效操作者填写“铝合金时效记录”，热压、注塑工序由班长在作业检验记录填写工艺