SSC分级破碎机在煤矿选煤厂的应用.doc

SSC分级破碎机在兖矿煤矿选煤厂的应用 （山东 济宁 ） 摘要：阐述了煤矿选煤厂主要存在人工拣煤，大块煤矸不能入洗等问题。通过分析 SSC 分级破碎机的结构和工作原理，说明其具有破碎强度高，处理能力大，粒度可调，维修方便等优点。因此，煤矿选煤厂采用1 台 SSC1000 破碎机用于大块煤矸破碎，并设计破碎机的安装方式及位置。将分级破碎机安装在新建的混凝土破碎楼上，进入破碎机的大块胶带输送机带速1.1m/s，破碎机的溜槽均有足够高度进行角度和位置的调整;将破碎机的滑轨垂直于转运输送带布置， 最后对 SSC 分级破碎级的应用效果进行分析， 结果表明:改造完成后，原煤中 +300 mm 块煤及矸石完全消除，取消人工手选，将+300mm筛上物进行破碎入动筛车间进行洗选，每年可增加产值400万元。 关键词：人工拣煤，SSC分级破碎机，大块煤矸，入洗。 引言：集团煤矿选煤厂是年处理能力600万吨的大型现代化选煤厂，工艺分选系统分为主洗和块煤分选两个工艺系统。煤矿主井提升原煤，经主井皮带运至动筛车间进行处理，原煤进入双层分级筛（上层筛孔300mm，下层筛孔50mm）进行分级，-50mm筛下物到洗煤车间入洗；50mm~300mm筛上物进动筛车间入洗；+300mm筛上物汇入172#人工手选皮带机，人工拣出的块煤直接入块煤仓，+300mm矸石入矸石仓，分别用汽车外运处理。 1、原有系统存在问题： 目前，国内大型煤矿井下普遍采用“综采+放顶煤”的开采方式大粒度物料明显增多。采煤过程中因过断层、放顶煤或其他原因产生大量块矸石，造成大量大粒度原煤输出地面，给选煤厂生产和运输带来不便。 原煤粒度组成见表 1。 表 1 原煤粒度组成 粒级/mm 产率/% 1000 ～500 10 500 ～300 30 －300 60 合计 100 由表 1 可知， 虽有井下通过式破碎机把关， 但来煤仍有大量大块原煤。其中， 1000 ～500 mm 原煤占10%， 500 ～300 mm 原煤占 30%。按选煤厂要求最大粒度不超过 300 mm， 超粒度原煤占原煤产量的40%， 必须进行破碎处理。 （1）大块煤矸石易滚落 物料上层的大块类圆形块煤或矸石受惯性和输送带快速运动的影响， 会在运输过程中向下滚落。滚落速度随输送带速度和倾斜角度的增大而增加， 滚落的概率与输送带倾角、 粒径大小均成正比。随着大倾角输送带的广泛应用， 原煤滚落现象呈增长趋势。大块物料的滚落为煤矿企业安全生产带来隐患， 应绝对避免。 （2）尖角大块煤矸石易损坏输送设备 筛上大块煤矸转载输送带和去往172#手选的输送带的交接处高差在4 m 左右。井下尖角大块矸石垂直落在去往筒仓的输送带上时， 根据能量转化原理， 会产生大量动能。尖角直接落在输送带上时会刺穿输送带， 缩短输送带使用寿命， 造成非正常停车， 影响煤矿连续生产。 （3）大块煤矸不利于选煤生产 入选原煤经筛分破碎后进入主选系统。由于存在大量大粒度块原煤， 原煤处理车间设备超负荷运行， 设备故障、 易损件更换频繁及意外停车等时有发生。同时手选输送带岗位工需捡出大量超粒度矸石， 增加了工人的劳动强度。 （4）大块煤矸不利于现代化生产 选煤厂手选车间直接从事拣煤工作100人，由于+300mm筛上物尺寸大，重量重，大大增大了拣煤工人的劳动强度，与集团公司提倡的人性化管理，减轻工人劳动强度的宗旨相违背，因此，将+300mm筛上物进行破碎入动筛车间机械洗选，彻底取消人工手选，降低工人劳动强度。 2、SSC分级破碎机的结构、原理： 原理：分级破碎机是利用矿物质的抗压强度远高于抗剪、抗拉强度(岩石的抗压强度和抗拉、抗剪强度比大致为 10∶1)的原理来实现物料的分级破碎。混合物料进入破碎机后，物料或是在相互垂直应力下被拉裂，或是在剪切力的作用下产生滑移，或是在两者的共同作用下破碎。通过对物料的剪切、刺破、劈裂等作用实现破碎的目的，大块物料一次性啮入，小于要求粒级的部分会直接通过破碎腔，而不会遭到二次破碎。 SSC 分级破碎机主要包括电动机、 液力耦合器、减速器、 联轴器及破碎腔等。电动机是动力输出单元， 根据破碎机将煤炭等物料由大块破碎成符合要求的小块所进行的能量转化大小及需要破碎物料的量为主要参数进行配置。减速器具有降低转速、提高扭矩的作用， 同时在低转速的条件下对破碎物料的最终成块率有益。液力耦合器的作用是改善电机的启动条件， 在铁器等进入破碎机卡堵时保护电动机， 是机械产品电机保护中常用的一种机械保护装置。联轴器的作用是将破碎机的破碎辊与动力传输系统联接。破碎腔是破碎机的主要工作部分， 内有 2 套可相向旋转的破碎齿辊， 物料从破碎腔上部进入破碎机从 2 套破碎辊中间通过， 破碎后从破碎机下方排出。 SSC 系列破碎机采用模块化设计