【2016年】经营目标_-生产部.doc

2016 年 生 产 部 经 营 目 标 资 料 核 准 审 核 作 成 生产部【2016】经营目标 KPI值回顾（评价：○:100% △:95%以上 ×:95%以下）: 缺失回顾: ■ 产品合格率低； ■ 生产效率低； ■ SMT设备自动化程度低，设备未整体链接； ■ SMT人员TS要求概念弱，停留于后装市场要求，未实施标准化作业； ■ 试做品导入量产周期短，导致工序设置不合理； ■ 客户抱怨频繁（虽每月有达成目标，但基本每月有发生）； ■ 员工/干部改善意识不足，没有有效激励员工持续改善。 生产部2016年KPI目标值： 2. 生产部经营方针： ■ 贯彻执行公司质量方针 降低不良 确保交期 ■ 排除浪费 低减成本 ■ 提高生产管理能力 物料控制能力 ■ 落实现场管理 ■ 持续不断改善 ■ 崇本务实 培育人才 提升管理水平 ■ 彻底实施5S 创造光明愉快的工作环境 ■ 团队建设 3. 贯彻执行公司质量方针 降低不良 确保交期 1) 降低制程不良率：分车间统计不良率（SMT/组装车间/检测包装车间），每周/每月不良作成柏拉图发至工程/品质/采购/生产相关人员对策； 2) 制程首末件检查：首件确认OK后方能批量生产。首件确认完成后需留样至当班生产完成。SMT车间纳入要求。课长每班需对执行情况进行确认。 3) 物料清洁管控：物料进入无尘车间前对其进行清洗，作业时进一步对其检验并清洁。 4) 始业前点检：持续宣导（设备气压/绕铁温度/胶有效期/扭力确认等）及督导，每日课长实际抽查确认； 5) 完善品质经验库：建立客户抱怨履历及对策內容目视化，让每一个员工了解客户投诉内容及后期改善对策要求。新进员工教育纳入客户抱怨履历教育。 4. 排除浪费 低减成本 1) 检测包装线包材重复利用，给SMT车间出货用（SMT客户无包装要求）； 2) 工序合理化改善，人员有效性利用确认； 3) 用电/用水宣导，空调使用受控。 5. 提高生产管理能力 物料控制能力 1）降低因物料紧急导致的超额费用，提高月度销售计划的准确性。 2）压缩物料总体供应时间，长周期物料可备库存或供应商库存。 6. 落实现场管理 1） 规定事项的遵守作业，自主检查落实确认，每日课长产线抽查2次（上/下午各一次），经理级抽查1次； 2）不良快速反馈看板建立，每日不良看板追踪； 1） SMT设备布局重新规划，导入新自动印刷机后：SMT一线由现有半自动印刷机/JUKIKE贴片机组成，主要生产后装产品；SMT二线由新自动印刷机/YAMAHA贴片机/回流焊/AOI组成全自动产线，主要生产技术要求高/前装产品； 2） 规范ERP的总流程，每一环节的连扣性。规范ERP系统的生产排产环节，目前ERP系统缺失生产排产环节。 7. 持续不断改善 8. 崇本务实 培育人才 提升管理水平 1） 培养多能工，人员技能提升（焊锡/SMT设备操作/维修); 2） 2016年上半年计划人员教育： A）组长/课长岗位职责教育，预计课时：3h； B）GM QSB质量体系基础教育，预计课时：20h； C）设备操作规范与维护保养，预计课时：4h； D）SMT作业流程与操作培训，预计课时：4h； E）TS/ISO质量管理体系，预计课时：40h; F）品质意识及品质检测标准培训，预计课时：4h; G）静电防护培训，预计课时：2h； 9. 彻底实施5S 创造光明愉快的工作环境 1） 5S区域责任到个人，每月纳入绩效考核； 2） 无尘组装车间防静电鞋款式更换； 10. 团队建设 1） 定期开展扩展活动，提高员工团队归属感； 2） 制定绩效考核奖惩细则，规范员工工作细则。 有限公司 2 实 绩 目标 管理项目 NO. 评价 实绩 2015年 △ 6 0 1 2 3 2 人员离职↓ 12 × 37.92 30.98 60.7 35 25 30 （人/月）↓ 加班工时 11 △ 1266.50 278 672 126 190.5 100 （h）↓ 返修工时 10 △ 4 1 1 1 1 0 1 （件/月）↑ 改善提案 9 ○ 0 0 0 0 0 0 0 (件/周)↓ 工伤 8 ○ 4 2 1 1 0 0