全自动封口包装机作业指导书(新).doc

目的指导并规范该机台的机手作业，保证其产品质量和生产安全。 范围适用于生产部充填车间全自动封口包装机的操作。 职责 机手负责按本作业指导书的要求进行操作并作好相关记录。 班、组长对机手操作进行督导。 定义 4.1 封口不严：指产品自然出水或一条线贯穿杯的内外，用手轻捏就会出水的现象 4.2 严重封口不良：指杯和膜没有完全封上，用手轻捏料液就能流出杯外的现象 4.3 封口不良：指杯和膜没有完全封紧，但周边仍有1/2以上被封上的现象，料液不能轻易流出杯外 4.4 偏膜：指因电眼不正等原因产生的盖膜上的图案、文字不能准确地覆盖在杯上并部分文字被剪切的现象 4.5 烧膜：指盖膜封口处因温度过高等原因而产生被烧破、烧穿的现象 4.6 膜分层：指因膜附着不良或热封温度过高造成的膜轻易分离的现象 4.7 混色糖：指在更换品种时，因原来的料液除不彻底而产生的色、味和后来的料液混淆的糖 4.8 印刷不良：指因套色不准、油墨调制不均匀或其它原因造成的不良现象 4.9 汽泡糖：指单个糖因某种原因未完全充填满的现象 4.10 泡沫糖：指许多细小的汽泡聚成一团的糖。 细则 作业前准备 在生产计划栏内查看当班生产计划，了解其生产所需。 生产用具、材料准备 5.1.2.1 准备作业辅助用具如笔、过滤布、瓢、桶等。 5.1.2.2 检查杯、膜、果肉是否到位，且是否符合使用的品质要求 交接班 5.1.3.1 上班剩余的杯、膜、果肉是否符合卫生要求 确认机台卫生状况及次废品处理情况，不合要求督促交班方整改至合符要求。 5.1.3.3 查看上班异常，并共同确认交接遗留问题。 设备点检 5.1.4.1 检查充填嘴是否堵塞、热打码机、液位控制器、温控仪、伺服电机、充填光电感应器、温控系统等各大工作部件是否能正常工作，以及紧固是否松动。 5.1.4.2 根据生产品种检查设备运行参数如温度、机速等设定是否合理。 作业方法 5.2.1充填机消毒：参照《车间消毒清洗作业指导书》。 5.2.2安装过滤布：将160目过滤布绑在不锈钢活接管道上，然后用卡子装接到料斗上方的料管末端，过滤所抽取料液中的杂质。 5.2.3充填调节：根据生产品种果冻杯大小的需求，调节充填球阀与时间，使充填量达到合理的状态，做到既能完全灌装满果冻杯，也能尽少的控制料液外溢。 5.2.4排水：打开抽料开关，排出管道内残留的水直到见料液流出后迅速关闭球阀，然后关闭抽料开关，让水从料斗经充填嘴自流在接料槽，或是打开料斗里的排污阀，让水流尽。 5.2.5导膜杆调节：根据所生产的品种不同需要，对导膜杆高度进行微调，做到封口后的膜不会因太紧或太松， 以免出现半成品气泡的现象 5.2.6加热：在开机生产前10分钟打开封一，封二的加热开关，待温控恒定在所设置的温度正负不超过5度时，可以生产作业。 5.2.7抽料：检查料斗的排污阀门是否关闭，打开抽料开关、放少许料液并送检，避免前面的半成品因混水而糖度不够。 5.2.8生产：将各工作部件都确认到正工作状态时，安排人员放杯、放果及刷果可实现全自动生产作业。 5.2.9换口味： 5.2.9.1 根据配料间的断料信息关闭抽料开关； 5.2.9.2 随着料斗液位逐渐降低，慢慢的逐步增加充填时间，直到料斗里的料液生产完为止，指示停止生产； 5.2.9.3 通知配料间供应开水，对料管、机台、工器具参照《车间消毒清洗作业指导书》中的清洗程序进行清洗； 5.2.9.4 将设备参数设置恢复到正常生产的状态，接到配料间开料信息后可进行下口味生产。 5.2.10换品种： 5.2.10.1 根据配料间的断料信息关闭抽料开关； 5.2.10.2 随着料斗液位逐渐降低，慢慢的逐步增加充填时间，直到料斗里的料液生产完为止，指示停止生产； 5.2.10.3 通知配料间供应开水，对料管、机台、工器具参照《车间消毒清洗作业指导书》中的清洗程序进行清洗； 5.2.10.4将上品种生产剩余的杯、膜检查卫生并包扎好封口退回物料区，把本品种生产的杯、膜脱包放在杯架及托膜杆上待用； 5.2.10.5将设备参数设置恢复到正常生产的状态，可进行下口味生产。 5.2.11计划停产： 5.2.11.1 将剩余原材料及果肉清退出现场； 5.2.11.2 将所用生产用具清洗干净归位放置； 5.2.11.3 按照《车间消毒清洗作业指导书》中的清洗程序对设备进行清洁； 5.2.11.4 按照《设备一级保养》条例对设备进行保养 5.2.11.5 将热封与模板之间垫上隔热层，断开设备的水、电、气。 5.3过程检查 设备状况检查 5.3.1.1 生产中每3小时对设备运行状况检查一次，主要是对电眼系统、加热体、热封体是否出现工作异常状况，并留下记录。 5.3.1.2 每班两次对热封用专用毛巾进行清洁，保持热封内面的清