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正式批准 部 门 意见 姓 名（签字） 日 期 研发 通过 葛杰 2015年10月19日  目录 1. 项目概述 1 1.1 企业概况 1 1.2 项目背景 1 1.3 建设目标 2 1.4 项目意义 3 2. 总体设计 5 2.1 业务分析 5 2.1.1 车间产线 5 2.1.2 工作分析 7 2.1.3 自动化现状 7 2.2 整体架构 8 2.2.1 软件架构 8 2.2.2 硬件架构 9 2.3 功能设计 10 2.3.1 功能结构划分 10 2.3.2 部门职能划分 12 2.3.3 总体流程设计 12 2.4 制造过程数据采集 13 2.4.1 数据采集整体构架 13 2.4.2 数据采集的条码制作 14 2.4.3 数据采集实现过程 14 2.5 功能模块 19 2.5.1 基础数据管理 19 2.5.2 工艺流程管理 21 2.5.3 生产计划管理 23 2.5.4 电子看板管理 27 2.5.5 质量控制管理 28 2.5.6 公共数据管理 29 2.5.7 统计管理 31 2.5.8 产品履历追踪 34 2.5.9 设备维护管理 35 2.5.10 外协管理 36 3. 建设方案 39 3.1 硬件运行环境 39 3.2 软件运行环境 39 3.3 硬件设备清单 40 3.4 硬件部署架构 41 3.5 网络部署架构 42 4. 实施方案 43 4.1 项目组成员结构 43 4.2 项目控制 45 4.2.1 问题解决 45 4.2.2 变更管理 45 4.3 项目实施计划 45 4.4 项目验收 46 5. 开发周期及报价 47 5.1 开发周期 47 5.2 系统报价 47 5.2.1 硬件报价 47 5.2.2 软件报价 49 5.2.3 系统总报价 49 项目概述 企业概况 项目背景 建设目标 项目意义 总体设计 业务分析 工作流程分析 现状分析 整体架构 架构 图2-3：系统软件架构 硬件架构 系统网络建设是基于现有网络建设，使用现有网络建设工作局域网络，用户端PC使用网线直接可连接到局域网络，访问数据库服务器，执行数据操作。生产现场 图 24：系统硬件构成 功能 名称 功能模块 子模块 系统模块 模块N1 模块N1.1 模块N1.1.1 总体流程 系统管理人员完成系统基础数据的建设，系统对生产过程的管控是从生产计划的下发开始执行管控，生产计划管理人员将生产计划导入或录入系统，通过系统向各个车间下发生产计划，车间调度人员，根据系统中的生产任务，人员结构对生产计划进行分配。工艺工程师则可同通过系统向车间发送生产所需的工艺指导书，技术质量部也可通过系统向车间发送产品质量检验标准文件，车间工作人员通过扫描工艺条码，质检文件条码查看产品的工艺指导书，质量检验标准等技术指导文件。车间工作人员依据工艺指导文件，质量检验标准文件，完成车间生产任务，完成车间所有工序后，生成产品条码，对产品扫码入库。同时系统提供了对工装，模具、设备的维护管理功能，系统自动提醒维护信息。 图 27：总体设计流程图 功能模块 模块N1 简述模块N1 模块N1。1 管理系统使用用户，建立系统基础数据。用于系统用户人员分工，职责分配，考核工作效率。如下图所示。 图 213：人员管理界面图 建设方案 硬件运行环境 序号 硬件环境环境Win7 32/64位操作系统G、硬盘500G 2 服务器 双核CPU、 软件运行环境 序号 开发环境环境 Studio 2015 Win7 32/64位操作系统软件代码开发Microsoft SQL Server 2008 R2 Win7 32/64位操作系统数据库开发3 Android Studio 1.3.2 Win7 32/64位操作系统员工卡的读和写的程序开发清单描述图例设备系统操作，用于，，下载等操作保存，多个，移动设备的交互。 系统作为执行层应用系统，为确保系统数据采集和信息发布的准确性、及时性需要配置多种硬件，并且要结合企业的生产模式和作业特点来设计和布局。本次方案中MES系统建设涉及的重要硬件有以下几类： 看板类：液晶屏显示（智能交互平板）； 人机交互设备： PC终端； 系统硬件环境：MES数据服