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冶炼车间成本管理考核办法 经济效益是市场经济条件下企业生产经营效果的直接体现，对于企业来说，企业主要产品的生产成本是影响企业经济效益的重要因素。对于高炉锰铁冶炼来讲，由于生产工艺的性质等特定条件的影响，产品成本的构成绝大部分是原燃材料的消耗。为了在生产中降低消耗，控制生产成本，特制定此考核办法。 管理组织及职能 管理组织。为了有效的对锰铁生产成本进行控制，有利于加强锰铁生产成本的强化管理，车间成立成本管理考核领导小组。 管理职能。冶炼车间成本管理考核领导小组，在矿及有关部门的领导下，依据矿下达的锰铁生产成本计划，制定出车间的成本管理考核办法，并在实际工作中不断修改完善，在成本控制过程中实现组织、监督、考核、协调等职能。 管理内容 冶炼车间成本管理考核领导小组，按照矿下达的锰铁生产成本计划，结合车间的生产实际情况，制定出冶炼车间的锰铁生产成本考核标准和奖惩措施，并根据此标准在实际生产过程中进行严格考核，月末对车间内各班组的成本指标完成情况进行评价，依据评价结果进行奖罚。 成本管理要求标准 所制定的成本管理考核标准要以国内同行业先进厂家的生产成本为目标，结合本车间锰铁生产的实际，制定出冶炼车间的成本管理标准。 制定成本管理标准要依据矿下达的锰铁生产成本，并将其分解到班组及个人，做到全员参与成本管理。 对参与成本额较大的原燃料消耗等，实行成本额跟踪控制，每日根据高炉生产作业日志计算出消耗成本，分析出成本超降的原因，采取相应的措施及时予以控制，确保月成本计划的完成。 对车间各班组的材料消耗，实行定额控制。在车间内部实行凭领料手册领料的定额领料制度。车间仓库建立各班组的领料台帐，月末对各班组的材料消耗进行统计。 严格发料制度，控制物资流失。一律由班组长凭领料手册领料，坚决杜绝随意发放。非正常生产常用材料的领料要由主管主任的批准后方可发料。 搞好清仓查库。每月末由车间管理人员和仓库保管员对仓库所存材料共同进行清点，并与帐簿进行查对，严防物资流失。 管理程序 为了有组织的对锰铁生产成本进行控制，充分发挥全员参与成本管理的积极性，车间将自上而下的设置成本管理网络，具体管理网络的程序如下图： 车间内各班组、工种，按照车间成本考核管理办法下达的成本指标，在生产中严格控制各种消耗。车间对各班组、工种的各种消耗材料，有定额的按照定额发放，无定额的严格进行总量控制，月末根据各班组、工种的成本考核结果进行测评，确定班组、工种成本管理考核的分数。 考核标准 原燃料等消耗成本的确定，按照矿2003年下达的锰铁生产成本计划指标，分生产65%、60%两部份分别计算（见下表）： （1）、生产65%锰铁时的指标： 原燃料名称 单耗定额 计划单价 消耗成本 备 注 自产矿石 1.2t/t 191.19元 229.43 当地外购矿石 1.0t/t 195元 195 南方富矿 进口富矿 0.55t/t 707.96元 389.38 焦炭 2.3t/t 398.42元 916.37 石灰石 1.3t/t 17.37元 22.58 白云石 0.6t/t 21.35元 12.81 动力电 480kwh/t 0.427元 204.96 合计 1970.53 （2）、生产60%锰铁时的指标： 原燃料名称 单耗定额 计划单价 单位成本 备 注 自产矿石 1.77t/t 191.19元 338.41 当地外购矿石 0.93t/t 195元 181.35 南方富矿 0.2t/t 310元 62 进口富矿 焦炭 2.3t/t 398.42元 916.37 石灰石 1.3t/t 17.37元 22.58 白云石 0.6t/t 21.35元 12.81 动力电 480kwh/t 0.427元 204.96 合计 1738.48 各班组材料（备件）消耗定额（由于缺乏班组材料消耗统计资料，暂由车间制定班组部分材料消耗定额，与实际消耗差别较大时，在执行过程中逐步修改完善）： （1）、炉前班组：4个班共32人，每班8人。 材 料 名 称 单 位 单 价 月 耗 量 金 额 备 注 平锹 把 10.00 3 30.00 锹把 根 5.00 4 20.00 中空钢 公斤 7.50 121.2 909.00 40米，3.03公斤/米。 大锤 个 20.00 0.17 3.40 1年2把 锤把 根 5.00 1 5.00 氧气胶管 根 40.00 0.08 3.20 每年1根 防热手闷 付 4.00 8 32.00 安全帽 顶 25 0.1 2.50 7年一顶 反毛鞋 双 50 1 50 8个月1双 工作服 套 70 1