(冷再生水稳总结.docVIP

G105、S319六安段路面大中修工程 （K1151+500~K1151+700水稳冷再生） 试 验 段 总 结 报 告 G105六安段路面大中修工程02标项目部 二0一0年四月二十八日 水稳基层冷再生试验段总结报告 路面冷再生的工作原理，就是在原有旧路的基础上，按设计的要求，加入水泥、水等外加材料，利用冷再生设备，就地完成对旧路的铣刨、破碎、添加料、拌和、摊铺等工序，随后进行整平与碾压，最后修建出一种特殊级配的道路基层。20年月日K1151+500—K1151+700段冷再生基层试验段，总结如下： 配备施工总负责１人、技术负责1人、现场施工技术员１人、质检人员2人、后勤保障及其他人员2人、施工生产人员25人。 二、施工组合 投入冷再生机1台，5T装载机1台，平地机1台，振动压路机2台，光轮压路机1台，洒水车3台，自卸车辆若干。 三、水稳冷再生施工方法 1. 水泥稳定就地冷再生工艺流程： 封闭交通 → 施工放样 → 准备原道路 → 准备新加料 → 冷再生机组就位 → 摆放和撒布水泥 → 冷再生机组铣刨与拌和 → 整平碾压 → 接缝和调头处处理 → 养生 整个施工及养护过程中，应对再生路段封闭交通，各路口设置警牌。 2. 施工放样 在道路的两侧放置一系列的标桩作为基线，用来恢复道路中心线。标桩的间距，曲线距离为20m。直线距离为40m。 3. 原道路清扫 挖除后的基层顶面进行清扫，如存在泥土时，用洒水车冲刷和人工用钢丝刷清理，等路面干燥后用鼓风机清除表面浮灰，保证表面清洁无污染。 4. 铺石料 用自卸车将碎石倒入施工现场工作面上，再用人工配合装载机将碎石均匀的摊铺在施工段落上，如有局部厚度不均时，用人工整平，保证碎石摊铺厚度在5CM左右。 5. 冷再生机组就位 冷再生机组开到指定施工位置后，将所有与稳定剂添加量有关数据输入计算机，确定一些准备就绪后停机待命，对其他需用机械进行设备进行再一次全面的检查。检查再生路段内的导向标志，确保导向标志明确。 6. 摆放和撒布水泥 根据现场计算得出每平方米水泥的添加量为。用人工将水泥均匀摊开，保证每袋水泥的撒布面积均等。水泥撒布完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。 7. 冷再生机铣刨与拌和 ①冷再生机推动稀浆车或水车在原路面上进行。 ②冷再生机进行速度为6m/min-12m/min,使得铣刨后料的级配波动范围不大。 ③再生机后设专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。 ④施工中再生深度的检查以相邻已经再生或原路面为标准，用人工挖掘，确保厚度在25CM左右。 ⑤再生机后安排4人随时对集料离析处进行更换填料处理，同时对路面进行找平，保证平整度满足设计要求。 ⑥试验员跟踪检测混合料的级配、再生深度、含水量、水泥用量等指标，具体现场检测数据附后。 ⑦每次再生长度预留长些，以减少横向裂缝。应检查铣刨 8、松铺系数：通过冷再生混合料碾压前和碾压后的测量高差结果得出冷再生水稳碎石的松铺厚度约为1.25。 9、碾压工艺及压实机具组合：在整平成型的路段上，且含水量略大于最佳含水量（不足时现场人工补水）时，先用振动压路机低速静压2遍，使其处于初步稳定状态后，再振动碾压3遍（其中弱振2遍，强振1遍），最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧应多压2遍。在直线和不设超高的平曲线段，由边部路肩向中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。振动压路机碾压时应重叠1/2轮宽，光轮压路机碾压时应重叠1/3-1/2轮宽，后轮压完路面全宽为一遍。碾压须超过两段接缝和左、右幅纵向接缝，严禁压路机在已完成和正在碾压的路段上调头和急刹车。水泥稳定碎石基层施工配置YZ16振动机2台，22-25光轮压路机1台。 10、养生及交通管制 水泥稳定就地冷再生层养生期为7d，每一段碾压完成压实度监理工程师验收合格后，立即开始用土工布覆盖洒水养生。在养生期内，对施工段落进行交通封闭，只允许洒水车缓慢行驶，严禁其他任何车辆行驶碾压造成破坏，直至养生结束为止。 11、取芯 7d养生达到后，在施工段落钻心取样，做无侧限抗压试验，具体数据附后。 10、工期保证措施： ①加强工程建设的领导工作，加大工程管理力度； ②制订周密的计划，以计划指导生产，按工期的要求，将工程总量细分任务落实到周，认真检查工作落实的情况，以便及时做出具体的调整和总结，对因各种原因未能按计划完成的工程项目应分析原因，并提出解决办法，保证工期如期完成； ③在施工有利季节加班加点，可以加夜班的分项工程进行夜班施工； ④采取新的施工工艺，加快工程