(冷冲模工艺零件和结构.docVIP

冷冲模是由工艺零件和结构零件组成的能实现指定功能一个有机装配体,不同的零件在模 具中的功能和作用不同,其材料和热处理,精度(尺寸公差,形位公差,表面粗糙度等),装 配等技术要求必然不同.常用冲压模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表 7.1.1 和 7.1.2 所示.有关冲模零件技术要求详情可查阅 JB/T14662—1993(冲模技术条件)和 JB/T8050—1999(模架零件技术条件)等标准.显然,零件形状结构和技术要求不同,其制造 方法必然不同. 从制造观点看,按照模具零件结构和加工工艺过程的相似性,可将各种模具零件大致分为 工作型面零件,板类零件,轴类零件,套类零件等,其加工特点如表 7.1.3 所示.在制定模具 零件加工工艺方案时,必须根据具体加工对象,结合企业实际生产条件进行制定,以保证技术 上先进和经济上合理. 冲裁属于分离工序,冲裁模凸,凹模带有锋利刃口,凸,凹模之间的间隙较小,其加工具 有如下特点: (1)凸,凹模材质一般是工具钢或合金工具钢,热处理后的硬度为 58～62HRC,凹模比凸模 稍硬一些; (2)凸,凹模精度主要根据冲裁件精度决定,一般尺寸精度在 IT6～IT9,工作表面粗糙度在 Ra=1.6～0.4μm; (3)凸,凹模工作端带有锋利刃口,刃口平直(斜刃除外),安装固定部分要符合配合要求; (4)凸,凹模装配后应保证均匀的最小合理间隙. (5)凸模的加工主要是外形加工,凹模的加工主要是孔(系)加工.凹模型孔加工和直通式 凸模加工常用线切割方法. 凸模和凹模的加工方案根据其设计计算方案的不同,一般有分开加工和配合加工两种,其 加工特点和适用范围见表 7.2.1. 凸模和凹模的加工方法主要根据凸模和凹模的形状和结构特点,并结合企业实际生产条件 来决定,常用加工方法见表 7.2.2,7.2.3. 注:表中加工方法应根据工厂设备情况和模具要求具体选用. 凸,凹模加工的典型工艺路线主要有以下几种形式: (1)下料→锻造→退火→毛坯外形加工(包括外形粗加工,精加工,基面磨削)→划线→刃 口轮廓粗加工→刃口轮廓精加工→螺孔,销孔加工→淬火与回火→研磨或抛光.此工艺路线钳 工工作量大,技术要求高,适用于形状简单,热处理变形小的零件. (2)下料→锻造→退火→毛坯外形加工(包括外形粗加工,精加工,基面磨削)→划线→刃 口轮廓粗加工→螺孔,销孔加工→淬火与回火→采用成形磨削进行刃口轮廓精加工→研磨或抛 光.此工艺路线能消除热处理变形对模具精度的影响,使凸,凹模的加工精度容易保证,可用 于热处理变形大的零件. (3)下料→锻造→退火→毛坯外形加工→螺孔,销孔,穿丝孔加工→淬火与回火→磨削加工 上下面及基准面→线切割加工→钳工修整.此工艺路线主要用于以线切割加工为主要工艺的凸, 凹模加工,尤其适用形状复杂,热处理变形大的直通式凸模,凹模零件. 例 7.2.1 图 2.1.2 所示落料冲孔复合模的落料凹模如图 7.2.1 所示, 制定其加工工艺路线. 基于企业具备模具生产的一般条件,并具有电加工设备.图 7.2.1 所示落料凹模的加工工艺过 程如表 7.2.4 所示. 材料:T10A 热处理: 60～64HRC 图 7.2.1 落料凹模 模具零件除工作型面零件外,还有模座,导柱,导套,固定板,卸料板等其它模具零件, 它们主要是板类零件,轴类零件和套类零件等.其它模具零件的加工相对于工作型面零件要容 易些,其它模具零件加工特点如表 7.2.5 所示. 模具的装配就是根据模具的结构特点和技术条件,以一定的装配顺序和方法,将符合图纸 技术要求的零件,经协调加工,组装成满足使用要求的模具.在装配过程中,既要保证配合零 件的配合精度,又要保证零件之间的位置精度,对于具有相对运动的零(部)件,还必须保证 它们之间的运动精度.因此,模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程,是模具制 造过程中的关键工序.模具装配的质量直接影响制件的冲压质量,模具的使用和模具寿命. 1.模具装配特点 模具属单件生产.组成模具实体的零件,有些在制造过程中是按照图纸标注的尺寸和公差 独立地进行加工的(如落料凹模,冲孔凸模,导柱和导套,模柄等),这类零件一般都是直接 进入装配;有些在制造过程中只有部分尺寸可以按照图纸标注尺寸进行加工,需协调相关尺寸; 有的在进入装配前需采用配制或合体加工,有的需在装配过程中通过配制取得协调,图纸上标 注的这部分尺寸只作为参考(如模座的导套或导柱固装孔,多凸模固定板上的凸模固装孔,需 连接固定在一起的板件螺栓孔,销钉孔等). 因此,模具装配适合于采用集中装配,在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装 配精度.从而实现能用精度不高的组成零件,达到较高的装配精度,降低零件加工要求. 2.装配技术要求 冲裁模装配后,应