(刮板输送机选型设计论文机电专业.doc

1 概述 煤矿井下运输机械工作任务繁重，工作条件恶劣[1]。刮板输送机是一种重要的矿山运输机械。由于它结构简单、使用寿命长，运转可靠性高、节能高效、输送距离长、密封性能好且维修方便，在冶金、建材、化工、火电、矿山等行业里得到广泛使用。 本文对刮板输送机进行选型设计，主要有以下几方面：1了。2了。3、介绍了。1.1刮板输送机的工作原理和基本结构组成 刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械[2]。溜槽是煤炭的承载机构，其牵引推运机构是绕过机头链轮和机尾链轮（或滚筒）而进行循环运动的无极闭合的刮板链。起动电动机，经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。 各种类型的刮板输送机的组成部件的型式和布置方式不完全相同，但主要结构和基本组成部件是相同的。刮板输送机一般是由机头部、机身1、机头部：由机头架和安装其上的链轮组件、联轴器、减速箱和电动机组成。 2机尾部：机尾架、链轮组件、联轴器、减速箱、电动机。 3机身部：中部槽、刮板链铲煤板、挡煤板。）、中型（大于KW,小于等于KW）和重型（大于KW）刮板输送机。技术特征项　目 单　位 数　值 设 计 长 度 m 200 出 厂 长 度 m 150 输 送 量 t／h 250 刮板链速度 m／s 0.868 电 动 机 型 号 -- DSD—75B 额 定 功 率 KW 2×75 额定转速 r／min 1480 额定电压 (Y／Δ)V 660／1140 减 速 器 速 比 -- 1：24.44 刮 板 链 型 式 -- 边 双 链 圆环链规格 mm ￠18×64 刮 板 间 距 mm 1024 刮板链间距 mm ------- 中 部 槽 规 格(长×宽×高) (mm) ×630×190 1500×620×180 紧 链 装 置 -- 磨擦紧链 卸 载 方 式 -- 端卸式 Q—输送机上单位长度货载量）（公斤/米） 每小时输送能力为：Q=3.6qv（吨/小时） （2.2） 刮板输送机工作时，货载沿溜槽连续均匀分布，被刮板链拖带而沿溜槽移动，所以q值与溜槽中货载断面积有关。 Q=1000F（公斤/米） （2.3） 式中F——刮板输送机溜槽中和载断面积（m） ——货载的散集容量（吨/m） （对于煤炭=0.85-1.0吨/m） 刮板输送机装运和载的最大横截面积与溜槽的结构形式及结构尺寸有关，还与松散煤的堆及角（安息角）有关。 货载的实际断面为F=F （2.4） F——货载的最大断面积（m）。 F——货载的实际横断面积（m）。 ——货载的装满系数。 一般=0.65~0.9，根据不同的工作条件（如工作面倾角，煤的硬度，块度和湿度，刮板输送机溜槽及挡煤板的结构形式等）和使用寿命来选取。 煤的堆积角（安息角）=30~40 所以q=1000F(公斤/米)； 刮板输送机的小时输送能力为： Q=3600Fv（吨/小时）； 根据实验考察结果我们知道，该刮板输送机的货载最大横断面积F=0.112m； 根据工作条件，工作倾角煤的硬度以及块度和湿度等，我们取=0.8； 货载的散集容量去r=0.9t/m； 刮板链的运行速度为：v=0.86m/s； 刮板输送机的小时输送能力为： Q=吨/小时； Q=250吨/小时选SGW-150型刮板输送机； 图 2.1 2.2最大铺设长度计算 SGW-150型刮板输送机的最大铺设长度： （2.5） 其中--工作倾角 --考虑刮板链绕过两端链轮的附加阻力系数=1.1 --考虑输送机水平弯曲时刮板链与溜槽侧帮之间的附加阻力系数=1.1 N—电动机功率（） --刮板输送机刮板链的速度 --总传动效率 q--单位长度煤的重力 Q--刮板输送机的额定生产能力 --单位长度刮板链的重力 --煤与溜槽间的摩擦系数=0.4-0.5 --刮板链与溜槽之间的摩擦系数=0.25-0.4 L--刮板输送机的铺设长度 SGW-150型刮板输送机的最大铺设长度：L= =266m 根据采煤量以及传动功率，本文选定使用工作面长度为200m。 3刮板输送机机头部和机尾部的设计 在机械化采煤工作面，为了减少或取消工作面两端人工开缺口，尽量实现采煤自开缺口，要求刮板输送机机头部、机尾部队的长度短、高度低。因此，应尽量做到：适当减少链轮齿数，降低减速比，提高链速，以缩小减速器体积；采用多电机传动。用这些方法来减少传动装置结构尺寸。 机头部通常机是刮板输送机的驱动部分，传动型刮板机的机尾部也有传动装置。因此，除机头架需要一定的卸