(制药工艺设计之中药厂.docVIP

主要岗位生产制度 7.1 煎煮岗位： 上岗前的检查 检查上批清场合格证。 检查多功能提取罐及其辅助装置（空气压缩机，循环冷却水装置）是否有合格标志。 检查过滤器材是否符合要求；蒸汽管道，阀门有无泄漏；提取罐内是否洁净，罐内有无异物。 操作方法及程序： 在工艺员的指导下，依照生产指令准确称取已经前处理好的中药材。 投料时，按药材的质地、性质决定投料次序，一般质轻者先投，质重者后投。 投料后，严格按工艺规程所规定的加水（醇）量、煎煮时间、煎煮温度、压力、煎煮次数进行操作。 注：严格按《TQ系列提取罐标准操作规程》（编号：CQ/WS1601100）进行操作。 挥发油的收集： 凡需收集挥发油的提取工艺，在煎煮药材时注意只加少量水，以润透药材为目的，按工艺要求收集挥发油。 停止收集挥发油后，可将水加到规定用水量，继而按提取工艺进行操作。 收集的挥发油，放冷后能分离开的则用分离器将油水分离，分不开的则进行重蒸馏，不断提高挥发油的含量，至能油水分离为准。 所收集的挥发油应标明名称、批号、数量、日期。 煎煮完成后，标明煎煮液的相对密度、体积、数量、名称、批号、日期、操作人，交下一道工序。 7.2 过滤分离岗位： 上岗前的检查： 检查上批清场合格证。 检查离心机是否有合格状态标志。 过滤分离操作方法及程序： 根据工艺规程要求确定相应的过滤介质。 残渣经出料口至三足离心机过滤，滤液经真空抽至料液贮罐。 滤过液与上清液合并后，经板框压滤机过滤，将滤液输至单效浓缩机浓缩。 生产结束后按要求清场，填写好生产记录及清场记录。 ?? 7.3 单效浓缩岗位： 上岗前的检查 检查上批清场合格证。 检查单效浓缩机是否有合格状态标志，及配套装置（真空装置，循环冷却水装置）。 核对需单效浓缩物料的名称、批号、数量。 操作程序 严格按《WZ型单效外循环真空浓缩罐标准操作规程》（编号：CQ/WS1601300）进行操作。浓缩控制参数：温度80℃ ，真空度 -0.45～-0.55MPa， 蒸汽压力0.15MPa。 根工艺要求确定物料流向,生产结束后按要求清场，填写好生产记录及清场记录。 7.4 双效浓缩岗位： 上岗前检查： 检查上批清场合格证。 检查双效浓缩机、真空装置、循环冷却水装置是否有合格状态标志。 核对需双效浓缩物料的名称、批号、数量。 操作程序（严格按《WZII系列双效循环标准操作规程》（编号：CQ/WS1601200）进行操作） 需浓缩的料液来自提取液贮罐，根据工艺要求确定物料流向。 浓缩后标明物料的名称、数量、相对密度、批号、日期、操作人。 生产结束后按要求清场，填写好生产记录及清场记录。 劳动安全卫生和“三废”的处理 1 生产过程中的职业危害、危害因素的分析 生产过程中使用和生产的主要有害物质，包括原料、材料、中间体、副产品、产品、排放物的种类名称和数量。 生产过程中的高温、高压、粉尘、易燃、易爆、辐射（电离、电磁）、振动、噪声等有害作业的部位及其有害程度。 生产过程中危害因素较大的设备种类、型号、数量。 可能受到职业危害、危害的人数及受害程度。 2 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 劳动安全卫生管理机构设置及人员配备 维修、保养、日常监测检验人员 劳动安全卫生教育设施及人员 3 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 工艺和装置中选用的防火、防爆等安全设施和必要的监控、检测、检验设施。 根据防爆和火灾危险场所的类别、等级、范围选择电气设备、安全距离、防雷、防静电及防止误操作等的设施。 生产过程中的自动控制系统和紧急停机、事故处理等设施。 危险性较大的生产过程中，发生事故和急性中毒的抢救、疏散方式和应急措施。 生产过程中各工序产生尘毒的设备（或部位）、尘毒的种类、名称、危害程度以及防范措施。 对高温、高湿、低温、噪声、振动等工作环境所采取的防护措施，防护设备的性能及检测检验设施。 4 废水的处理 ①中药废水产生途径 各生产工序清洗用水及地坪的冲洗，如前处理生产工序；蒸煮提取生产工序产生的药汁残液及有机溶剂回收釜底液等；设备清洁、清洗用水、锅炉冲灰水及烟气除尘水；清洗清洁工具的废水；生活废水。其中以煎煮提取产生的原药药汁残液、过滤、蒸馏、萃取等单元操作中所排废水水量最大，污染程度最高。 ②中药废水污染特点 中药废水污染主要表现为高浓度有机废水的荇染，其特点是：有机污染物浓度高；悬浮物尤其是木质素等比重较轻、难于沉淀的有机物质含量高；色度较高；废水的可生化性较好；多为间歇排放，污水成分复杂，水质水量变化较大。中药废水的上述特点决定了其处理难度较大。 ③中药废水处理技术： 1.物理法： 利用物理作用分离废水中主要呈悬浮固体状态的污染物质。处理方法有：筛滤、沉淀、上浮、气浮、过滤等。 2.化学法： 利用