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实验一 电火花成型模具型腔实验 一、实验目的 1．了解电火花机床的型号、规格、性能、结构及组成； 2．了解电火花成型加工的原理、特点和使用规则、维护和调整方法； 3．学习电火花成型加工机床的操作方法； 4．学习工件定位、装夹、找正的基本原理和方法。 二、基本原理 电火花成型加工基本原理：被加工的工件作为工件电极，紫铜（或者其他导电材料）作为工具电极。脉冲电源发出一连串脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均淹没在具有一定绝缘性能的工作液中，在轴伺服系统的控制下，工具电极慢慢向工件电极进给，当工具电极与工件电极的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近点处的绝缘介质被击穿，工具电极与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化是指汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。这样以很高的频率连续不断地向工件进给，就可以将工具电极地形状复制到工件上，加工出需要的零件形状。 三、实验设备 1、场地条件电机床的使用规则及维护保养方法加工的安全技术规程A、工件在压装前应按基准面找正与工作台平行； B、用M6的螺钉固定电极，并装夹在主轴头的夹具上。然后用千分表（或百分表）以电极的上端面和侧面为基准，校正电极与工件表面的垂直度，电极与模腔的相对位置找正，利用机床对刀档，并用电极前锥度找正各孔。方法是将工件平放在工作台上，利用机床的撞刀保护（接触感知）功能，采用复位法找正、对刀，将工具电极对入预加工孔，从而对正工件和工具电极； C、检查工具电极与工件是否都已校正和固定好，然后启动工作液泵，使工作液液面高于工件加工表面50～100cm； D、开始加工，并记录加工工艺参数、加工时间等。加工时，随时检查加工深度、电极损耗、加工状况、如发现问题，随时调整，加工至一定深度后，根据要求的间隙、刃口高度、斜度及电极损耗等情况，可参考表1转换电规准。加工任何模具型腔时，它的尺寸精度，表面粗糙度都应达到图纸要求，因此，要根据不同的电极材料、工件材料和不同的电极损耗来选择电规准。 表1 电规准参数参考值 脉宽/us 脉间/us 管子数 加工电流/A 空载电压/V 间隙电压/V 加工极性(±) 单边平动量/mm 累计加工深度/mm 加工 时间 400 100 4 8 100 40 － 0.1 23 60 120 40 4 4 100 40 － 0.17 23.5 30 32 40 8 1 100 20～30 + 0.27 23.8 30 2 40 8 0.5 100 20～30 + 0.30 24 60 3、学生在老师指导下上机操作。了解电火花成型加工机床加工零件的过程。 4、零件检查。零件加工完后，应按图纸仔细检查零件是否符合图样要求。 五、实验前准备工作 1、预习本实验指导书。 2、复习教材中的有关章节。 六、实验中注意事项 1、由于电火花成形机使用煤油作为工作液，必须注意防火。 2、工作场地不许有易燃物质。 3、机内出现异味要立即停机。 4、没有得到教师同意，不允许私自操作机床。 七、实验报告要求 1、测量工件的各个尺寸，画出工件图，并将测得尺寸标注在工件图上。 2、分析电火花加工表面与电规准参数的关系。 3、根据图1的型腔尺寸设计电极，并编制其加工工艺。 实验二 电火花线切割实验 一、实验目的 1．了解电火花线切割机床的工作原理和特点。 2．了解电火花线切割机床的功能及其操作使用方法加工中工艺参数的选择常用功能代码的用法学会3B代码的手工编程学会工件装夹及找正方法场地条件设备条件电火花机床材料为为?0.18mm），工件电极尺寸规格约为的钢为?0.18mm，单面放电间隙为0.01mm，按下述步骤编写凸模、凹模程序： 图1 零件图 图2 凹模钼丝中心轨迹 （1）编制凹模程序 确定统一坐标系，一般取图形的对称轴为直角坐标系，以便根据对称关系确定其余象限的坐标点； 确定补偿距离或补偿量； 确定电极丝中心轨迹曲线，如图2所示，方法参见教材p144图3—49； 若取凹模的预钻孔在中心点O上,钼丝中心的切割顺序是Oa→ab→bc→cd→da，分别在统一坐标系和切割坐标系中计算电极丝中心轨迹曲线中各点的坐标值； 按切割路径编写程序。 3．学习电火花线切割机床的编程规则，掌握编程方法，3B编程总结如下。 线型 X、Y G Z J 直线（斜线） 终点坐标值 看终点（X、Y谁大计谁） 看终点所在象限 待切线段在计数方向上投影长度的总和 圆弧 起点坐标值 看终点（X、Y谁小计谁） 看终点走向 参考程序如下： 序号 线段 B X B Y B J G Z 1 Oa B 2925 B 2