(化学镍金工艺规范.docVIP

深圳爱升精密电路科技有限公司 SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIEN-TECH CO.,LTD. 作业指导书 文件编号：AS-WI-ME017 制订日期：2008年5月10日 版 本?：C 页 码：第 1 页 ，共 6 页 文 件 名 称 化学沉镍浸金工艺规范 修 改 记 录 页 次 版本 修改内容 修改日期 共6页 A 新制订 2007．11．22 受 控 文 件 分 发 记 录 序号 分发部门及职位 会签 分发份数 接收签名 受 控 文 件 回 收 记 录 回收份数 回收签名 回收日期 1 副总经理 1 2 工程部经理 1 3 生产部经理 1 4 工艺部经理 1 5 品质部经理 1 6 电镀主管 1 签 署 栏 批 准： 签 名： 日 期： 审 核： 签 名： 日 期： 编 制： 签 名： 日 期： 1.0目的 规范化学镍金工艺，使员工操作规范化，满足生产、品质要求。 2.0 适用范围 适合爱升公司化学沉镍金线作业，供生产、工艺、质检等有关人员参阅。 3.0 职责 3.1生产部：负责按工艺要求进行操作并作好生产记录，日常机器保养。 3.2 工艺部：负责生产工艺与操作指引之制定并完善，新物料、新设备试用评估并对制程问题提供技术支持。 3.3 维修部：负责设备之二级保养与三级保养及设备保障维修。 3.4 品质部：负责工艺参数及生产品质之监控，工艺改善效果确认并提供数据支持。 4.0具体操作内容： 4.1工艺流程： 上架→除油→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→预浸→活化→水洗→水洗→沉镍→DI水洗→DI水洗→沉金→DI水洗→下板→烘干→金手指检查 4.2各工艺说明 4.2.1除油：采用酸性或碱性除油剂去除铜表面之轻度油脂及氧化层，以达到表面活化及清洁目的； 4.2.2微蚀：采用过硫酸钠-硫酸系列微蚀剂，对铜面轻微蚀刻，确保完全清除铜表面的氧化物，微观粗化铜表面，以提高镍层与铜表面结合力； 4.2.3预浸：防止前工序清洗不良，对活化缸污染； 4.2.4活化：采用离子钯作活化剂，通过铜对钯的置换，形成以钯为活化表面的催化层，以利镍在铜层上沉积； 4.2.5沉镍：以次磷酸钠作还原剂、硫酸镍作氧化剂，通过氧化还原反应沉积的磷镍合金； 4.2.6沉金：通过置换反应沉积金； 4.3操作前检查 4.3.1检查各药水缸液位是否正常; 4.3.2检查各水洗缸水位是否正常,水质是否清澈干净; 4.3.4将各药水缸取样送化验室分析确认,并根据化验结果进行药水添加调整; 4.3.5开启总电源及各药水缸控制电源并开启各缸加热开关,将温度升到设定范围;; 4.3.6开启抽气扇及鼓风机电源,并检查各缸打气是否正常; 4.3.7开启活化、沉镍、沉金缸的过滤循环泵,进行过滤. 4.3.7使用温度计测量槽内温度与显示温度是否一致,异常时通知维修调整. 4.4生产作业 4.4.1检查来料铜面是否磨刷,铜面是否干净(无异物,无胶迹,无色差，无氧化)平整等相关问题,若有异常时则知会上工序进行处理; 4.4.2开拉生产前使用两挂总面积为0.7dm2/L（100L的缸总面积0.7m2）的光铜板进行拖缸,拖缸流程为按正常流程生产至沉镍后水洗缸取出(不经过沉金缸); 4.4.3检查拖缸板镀层质量、外观,合格后可进行首板制作.如有异常立即通知工艺部处理; 4.4.3拖缸板无异常后进行首板生产，首板交QA确认,OK后方可进行批量生产 4.5收拉作业 4.5.1当生产板生产完毕后关闭所有的加热开关及过滤、记时开关; 4.5.2关闭设备水、电、气开关及总开关; 4.5.3知会生产主管及保安,并在保安及主管的共同监督下锁好金缸,防止偷盗事件发生. 4.6返工作业 当接到“返工控制卡”时严格按照指示进