高炉下渣沟工岗位讲述.doc

高炉下渣沟岗位安全作业 应知应会手册 一、“应知”部分 （一）岗位名称及作业任务 岗位名称 炼铁厂高炉下渣沟岗位 主要作业任务 1、铁前检查冲渣水水量、水压大小有无异常 2、铁中注意渣流大小，有无带铁，有渣块及时拉出，密切监视冲渣水变化及下渣沟冲渣情况 3、铁后及时清理渣沟，不许向冲渣沟扔渣块 （二）危险介质理化特性及主要技术参数 主要危险介质理化特性 1.1高炉煤气是无色无味有毒的可燃气体，发热量是3.3-4.2MJ/ m3（800-1000kcal/ m3）,重度1.334千克/ m3，着火点为700℃左右，理论燃烧温度为1500℃左右，爆炸极限30.84-89.40%，高炉煤气CO含量较高，极易引起人身中毒。 1.2氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，常温下和锂能直接反应，炽热时与镁、钙、锶、钡、氧和氢直接化合，微溶于水、乙醇。本品用于合成氨，制硝酸、氰化物、炸药等，作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。也用作物质保护剂、冷冻剂。本品侵入人体的途径为吸入。空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。 2、事故类型：煤气中毒、氮气窒息、火灾、爆炸。 主要设备和工艺运行参数描述（注明阈值） 下渣沟、冲渣嘴 （三）岗位主要危险源点情况 作业活动 危险有害因素 事故类型 风险等级 设备点检、维护、开口操作、更换开铁口钎子、卸钎子等作业 煤气泄漏 中毒 二级 操作不挡，工具烘烤状况 爆炸 二级 进入铁口区域作业，确认泄漏煤气点燃 中毒/窒息 二级 操作不挡，喷溅铁口 烫伤 二级 烘烤铁口，操作不细 烧伤 二级 更换开铁口钎子不挡 拉伤 三级 捅铁口不挡 烫伤 三级 在走梯、平台上滑倒、平台栏杆损坏 摔伤 四级 铁沟高温辐射 灼烫 四级 临时线路漏电 触电 四级 煤气区域救助伤员时防护不当 中毒 四级 烧铁口工具确认 烧伤 三级 注：风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法 二、应会部分 （一）作业程序及异常状态处置措施 1、出铁水作业程序 （1）开口机操作 1、开口前检查开口机是否能运转正常，并装好风钻，启动液压泵 2、按规定铁口角度对准中心线钻铁口，先用风钻分次逐步钻进，钻入500-600mm后换钢钎子，钻开铁口后，要迅速退回开口机，并关液压泵，拆下钎子及钎尾 3、发现铁口内有铁时改用钎子打或氧气烧铁口，严禁用钻头钻，以防钻头损坏 开铁口操作的要点是：无论铁口深浅，都要烘烤干，其中还要注意开口钎子铲的大小和铁口的潮湿状况。 （2）堵铁口操作 铁口出现喷溅状况敲钟堵铁口。依次是清理铁口两侧的喷溅杂物，拿起手锤敲钟操作，通知泥炮工堵铁口，通知主控室出铁完毕，打开冷却水阀门，打水冷却开口机设备 堵铁口操作的要点是：无论铁口状况如何，铁口两侧杂物必须清理干净 2、异常状态处置措施 （1）开口机设备损坏的紧急处置 1.1通知通知主控室；通知检修跟班人员 1.2确认开口机损坏部位，通知点检人员准备好损坏部位的备件和物品，以便赢取更换时间； 1.3接到更换备件时间短，不影响正常出铁点，及时联系可以适当延迟出铁时间。 1.4接到更换备件时间长，及时组织炉前人员迅速做好人工开铁口准备。 1.5准备好大锤、长度2米的开口钎子 1.6钎子一头对准铁口部位，一头用大锤轮流敲打钎子 1.7开到铁口深度差不多的时候，用圆钢将铁口捅开 （2）铁口漏的紧急处置 2.1铁口漏铁时及时用泥炮堵住铁口，出铁时铁口大喷 2.2铁口是否出净渣铁，是铁口深度一个指标 2.3铁口孔道直径、铁口孔道的工作状态是出铁正点率的一个指标 （二）处理异常失控状态应当采取的应急措施 1、出铁口难开事故应急处置 1.1原因 1.1.1炮泥过硬，强度大。 1.1.2渣铁未出净，带铁堵口时夹杂渣铁、焦炭。 1.1.3炉缸不活跃，铁口过深 2、现场应急处置措施 2.1措施 2.1.1使用质量合格的炮泥。 2.1.2出净渣铁，铁口适当喷射。 2.1.3适当减少打泥量，备有长钎子。 2.1.4用氧气烧开出铁口。 2、铁口连续过浅事故应急处置 2.1原因 2.1.1渣铁未出净，炉缸内积存大量渣铁。 2.1.2开口操作不当，铁口孔道过大。 2.1.3“闷炮”开口操作。 2