高炉操作法讲述.doc

高炉8364操作规范 八字方针：安全 均衡 优质 高效 三精原则：精心组织 精细备料 精确操作 六项制度：1、装料制度 径向双峰 圆周均匀 2、送风制度 风口活跃 中心吹透 3、炉热制度 热量充沛 渣铁畅流 4、造渣制度 控制铝镁 渣相合理 5、冷却制度 加强冷却 维护炉型 6、喷吹制度 均匀广喷 连续稳定 四个方法：1、分析上班 操作本班 照顾下班 2、控制料批 稳定炉温 平衡碱度 3、判断准确 调剂及时 剂量相当 4、强化炉前 排净渣铁 提高三率 高炉操作标准化条例 指导思想： 贯彻“安全、均衡、优质、高效”的炼铁生产组织方针，贯彻“三精” 原则，坚持“全风量、高风温、大喷吹、低硅冶炼”的操作方针，保持炉况长期稳定顺行，实现高炉“优质、高产、低耗、长寿”的目标。 2、上部制度 2.1 目标： 推行大矿批、分装、多环布料制度，实现径向双峰、圆周均匀，以稳定气流为目的。 2.1.1 角度： 焦炭以4～6环为基础，矿石以2～5环为基础，圈数控制在10～14圈，保证圈数准确、稳定，平均角差控制在-3°～+3°之间。 2.1.2 矿批： 以入炉风量（m3/min）的1％作为参考基准，根据原燃料的质量、料速、炉温等条件相应调整。 2.1.3 料线： 一般选择在1.0～1.5m之间，不作为日常调剂手段，日常操作要尽可能避免亏料。 2.2 方法： 2.2.1 日常要稳定焦炭环位、圈数，稳定焦炭平台，需要变动时必须请示厂部。 2.2.2 调剂原则：调圈不调环，调矿不调焦。日常调剂，只调矿圈，大的变动必须请示厂部。 2.2.3 亏料线状态下，采用自动缩角赶料线，适当退轻焦炭负荷，料线正常后恢复正常。 2.2.4 原燃料条件变差时，调整矿圈，适当疏导边缘，并相应缩小矿批。 2.2.5 慢风状态下，及时缩小矿批重，以风量（m3/min）的1％作为参考基准。 2.2.6上部制度是否合适，要注意观察炉顶煤气流分布是否合理，但最终的判断标准是炉况是否顺行。 3、下部制度 3.1 目标： 初始气流分布合理，圆周工作均匀活跃，以活跃炉缸为目的。 3.1.1 风速：以实际风速为控制标准，标态风速只作参考，V实＝250m/s±10％。 3.1.2 理论燃烧温度：喷煤时：T理＝2100～2200℃。 3.1.3 风温：平均风温≥1160℃。 3.2 方法： 3.2.1 风口面积： 在一定的冶炼条件下，每座高炉皆有一个适宜的风口面积来保证适宜的风速和鼓风动能。调整风口必须请示厂部。 3.2.2 风量： 稳定风量是控制料批稳定的手段，是炉况稳定的标志。需减风时要一次到位，恢复风量时缓慢进行。 3.2.3 风压： 风压直接反映炉内煤气与料柱透气性的适应状态，恢复炉况时宜采用定压操作。 3.2.4 风温： 要求全关大闸，风温全用。炉热难行时，适当降低风温，要一次到位；恢复风温时，速度不超过50℃/h；换炉前后风温波动不大于30℃。 3.2.5 富氧： 富氧有利于提高冶炼强度和理论燃烧温度，日常要稳定富氧率；炉况失常时要停止富氧；炉况向热，不好加风时，可适当增加氧量；炉凉时，要大幅度减风控制料速，并少量富氧有利于快速提温。 炉热制度 4.1 目标： 日常调剂应以控制铁水显热为方针，目的是保证炉缸工作长期处于均匀、活跃状态。 4.1.1 铁水显热：T＝1500±20℃。 4.1.2 铁水含硅：[Si]＝0.30～0.50%。 4.1.3 平均硅： [Si]≤0.45％。 4.1.4 硅偏差： δ[Si]≤0.110。 4.2 方法： 4.2.1 稳定炉温的三要素：稳定风温、稳定料批、稳定综负。调剂时要贯彻定量调剂的原则。 4.2.2 当铁水温度T＞1520℃时，要有降温动作；当铁水温度＜1480℃时，要有增热措施；小幅度（＜10℃）的偏差，主要靠煤量调节。 4.2.3 正常炉况，生铁含硅与物理温度相适应，如果出现背离，高硅低温时，要积极查找原因，制定对策，并及时采取措施提硅，保证物理温度在适宜范围。 4.2.4 从长期来看，渣铁物理温度与理论燃烧温度紧密相关，操作条件变化时，要注意理论燃烧温度变化。但物理温度短时间内的偏低，主要是热量不足，需及早补热。 4.2.5 当铁水温度＜1470℃时，且仍有下行趋势时，补焦1～2吨。 4.2.6 当铁水温度＜1450℃时