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文件名称 品管部考核制度 文件编号 WI-QJ-001 版 本 A/0 制定部门 品质部 制定日期 2010-8-5 页 码 1 of 4 目的 通过对员工定期的工作成绩、工作能力的考核，把握每一位员工的实际工作状况，为教育培训、工作调动以及提薪、晋升、奖励表彰等提供客观可靠的依据。促使员工有计划地改进工作，” 不合格物料贴上红色“不合格证”|标贴,特采物料贴上黄色“特采标识”. 不合格品的处理、跟踪、送呈各部门会签. 检验器具的保养、与维护. 供应商改善效果验证与效果确认. 上级安排的任务能够及时完成. 4.2 IPQC检验员： 制程过程检验 生产BOM表的核对 及时查看每天PMC所提供的生产计划单, 生产首件检查记录表. 督导操作员按照SOP作业,做好自主检查. 检查生产设备的定期维护与保养. 按时提交IPQC日报表 督导生产5S，并按时提交IPQC巡线报表. 生产外协部件的检验 生产判退不良品的确认. 文件名称 品质部考核制度 文件编号 WI-QJ-001 版 本 A/0 制定部门 品质部 制定日期 2010-8-5 页 码 2 of 4 K完成上级临时所交办的任务. 4.3 OQC检验员： 出厂成品检验 根据生产所检验的成品,按时出结果. 合格品的处理：填写检验报表盖上QCpass章与产品合格证入库. 不合格品的处理：填写重工单盖上NG不合格章，退生产处理。并对重工单的跟进与验证. OQC检验日报表的提交 服从上级领导安排任务,能够及时完成. 4.4 部门经理：负责对品质人员的考核。 4.5 工作纪律 1）服从上级领导工作安排,交代的事务能按时完成. 2）周计划所需完成的任务能够在时间内完成. 3）按时上班，不早退，无矿工现象遵守公司规章制度. 4）正常加班与周末加班，在工作任务未完成情况下,能及时向部门主管提出加班申请。 5）与同事团结友好,能够主动帮助他人完成任务. 5.0管理规定 序号 IQC检验员 分数 处罚等级 一、 奖罚条例 1 物料检验及时率,按照作业程序未在制定时间内完成.除特殊情况（无技术资料,样品承认书，或检验设备等） -5 2 不服从领导安排,与领导顶撞、找借口撒谎. -5 3 停线：根据制程异常处理单分析为原材料不良,不良比例超过5%以上. 备注：不良现象依据检验规程是否在检验范围之内，能将问题点发现. 抽检覆盖率与检验力度不够造成5%以上质量异常. -10 ※-50 4 来料检验误判,造成生产计划延时,不能及时上线生产. -5 ※-20 5 特采物料上线生产如发现其他不良现象未在特采事项范围内,造成5%以上异常,如生产停拉.与生产异常工时. -10 ※-20 6 报表填写错误,字迹不清晰，与报表上交不及时完成. -5 7 未按入厂抽样及检验规程进行检验，及样品承认书.技术资料造成异常现象. -10 8 物料检验后,未有状态标识. -5 9 仪器设备未及时保养与填写记录. -5 10 未按时上班、迟到或早退现象. -5 11 每月按生产异常统计原材料漏检不超过3批，不良率大于5%以上. -10 12 与各部门之间沟通,无发生矛盾或纠纷与争吵. -5 13 生产原材料异常,重复出现两次重大异常或两次以上. -15 14 原材料送检物料不能在计划时间内出结果. -5 ※-20 二、奖罚条例 15 责任感：对工作负责,勇于承认错误,从错误中吸取经验并采取更正措施. 5 16 团队合作：积极主动地为团队成果做出贡献并共同分担责任. 10 文件名称 品质部考核制度 文件编号 WI-QJ-001 版 本 A/0 制定部门 品质部 制定日期 2010-8-5 页 码 3 of 4 17 正直无私，给予同事支持；对待新员工能善于帮助,能辅导他人工作及完成任务. 5 18 对文件发现错误,能够及时提出，上报给部门主管. 10 ﹡20 19 月统计原材料漏检批次少于0,按不良比率单批次不良率≤5% 10 20 对工作技能熟练,能说会道,并能熟练对产品实行检验操作. 5 ﹡20 21 能主动完成上级所安排的任务,并将事情做的完美. 5 22 服从领导的安排,按时能加班完成工作任务。 5 23 根据技术资料与文件,无法发现的质量问题,凭专业技能将问题提报出来。 10 ﹡50 24 报表填写字迹清晰按时上交报表. 5 25 每月按时上班,无早退迟到现象. 10 26