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翻译例文 Example Translation 所有设备应正确设计和制造，满足安全和持续运行，满足所有工况下的功能而不应有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它的运行问题。招标人欢迎投标人提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 设备必须是全新的并有可靠的设计，不接受带试制性的部件。设备零部件的制造过程应有良好的工艺，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件应有安装维修时便于起吊或搬运的措施。 机械零部件应有良好的互换性，所有的设备和材料应能满足所使用工况条件的要求。 设备制造中结构钢材需进行喷丸（砂）预处理。 所有轴承采用FAG、SKF或INA轴承。 所有减速机采用原装进口SEW、FLENDER或NORD产品，需无冲击、无漏油、温升不超过45℃。 系统工作过程 入炉煤取样装置按预定的采样周期旋转一周，从运煤主皮带上横向刮取全断面的煤样,样品直接通过溜槽落入初级皮带给料机中，皮带给料机设有控制闸板将物料均匀地送入破碎机进行破碎，破碎后的样品进入给料机，经缩分器，缩分后的最终样品落入密闭的样品收集罐中，余料均被送入斗式提升机，通过斗式提升机提升到适宜的高度后返回到输煤主皮带中。 设备性能和结构要求 采样装置具有在胶带机中部(入炉煤)采样、破碎、缩分和余煤返回等功能。整套装置的主要参数符合设计要求。采制样精确度A达到±2％。该系统全密封设计，尽量减少系统中的空气循环，以减少水分损失。系统无物料损失，水分损失＜1.0％。 本工程的取制样装置包括采样机（刮板式采样头）总成、皮带给料机总成、样品破碎机总成、样品收集器总成、余料返回系统（斗式提升机）总成。MCC柜和PLC控制面板及所有设备的电气系统设备总成。 初级采样头采用电动刮扫式采样头，并与单元装置相连接。电机等设备设必要的电气和机械保护，避免堵转、堵塞等现象发生。 所有落煤管均采用不锈钢制作。 采样头 入炉煤取制样装置采用电动刮扫式采样头，能采出煤流全断面煤样，不损伤胶带，采煤头的开口宽度不小于入炉煤最大粒度的2.5?3倍。 采样头刮煤斗的采样速度大于输煤皮带的速度，并保证所采煤样全部落入集煤槽内。采样头的采样周期可根据采集子样数进行调节，每个子样量不少于5Kg。 采样头刮斗采用不锈钢耐磨材料。 采样头采用进口原装产品。 碎煤机 所采样煤经碎煤机破碎后，粒度大于3mm的煤样不得超过5％。 碎煤机的磨煤部分应为耐磨材料，在破碎过程中，不发生过热现象。 碎煤机对进料中偶然进入的难碎异物应有排出功能，以保护设备不受损坏。 碎煤机破碎全水分≤14％样煤时，能正常连续运行，机内不发生粘结、堵塞等现象。 碎煤机选用原装进口产品。 缩分器 入炉煤采制样装置缩分器采用缩分精度较高的刮扫式，以减少缩分误差。 缩分器的缩分比可调，并符合煤样缩分后留样重量与粒度的关系。粒度小于3mm的煤样重量应大于等于15kg。 缩分器缩分全水率 ≤14％样煤时，机内不发生粘结、堵塞等现象。 确定煤样与余煤缩分比时,至少进行5次对比试验,并应符合原设计缩分比的要求。 缩分器采用原装进口产品。 给煤机 给煤机采用密闭带式给煤机，具有胶带清扫机构。保证均匀的流量,能防止堵塞。 入炉煤采样的初级给煤机上设置有效去除煤样中铁质的设施，以防铁件进入破碎机。 给煤机驱动装置禁用电动滚筒，采用密闭式，但应设计有堵煤清理口. 斗式提升机 确保平稳、安全、连续的将余煤送到正在采样的输煤皮带上。 斗型结构设计和加工应避免撒煤. 销轴应采用耐磨材料,正常使用寿命不低于30000小时. 整个系统的进煤口、出煤口及其间连接落煤管、接料斗皆采用不锈钢耐磨材料。 各单元应考虑便于检修和安装的钢平台。 电气及控制部分 采样系统的控制方式为PLC程序控制和手动控制两种，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式，必要时停止采样，以保证上煤作业不受影响。 全封闭设备与PLC控制面板和电机控制中心全部用电缆连接。 采样系统的控制方式为程序控制，应分别与输煤系统4号甲乙带式输送机联锁，AB系列产品，应采用相同档次的产品并不发生费用变化）。PLC控制系统通过工业以太网卡和光纤方式将入炉煤采样装置系统监控信号送入输煤程控系统，通过输煤程控系统实现对入炉煤采样装置系统的运行状况监控。投标方应负责提供通信接口硬件（入炉煤采样装置系统侧）与技术配合。并在投标书中给出详细的网络配置图和详细的PLC硬件配置清单。 供方应提供一个就地电控柜，一次设备和二次设备应设置隔离，避免干扰。控制柜要求采用厚度不小于2.5毫米的不锈钢制作，柜内电气元件按照施耐德、西门子、ABB公司等产品进行投标标价，最终选用与主厂房一致。控制柜防护等级IP65。控制柜上设有手动/就地自动/远方程控控制切换开关，并设有如下接口供