车间7S管理规范.doc

文件名称：《车间7S管理规范（试行）》 车间7S管理规范（试行） 编号： 版本： 编制人/日期： 审核人/日期： 批准人/日期： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布 车间7S管理规范（试行） 1、目的 为进一步规范生产现场管理，达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产”，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。 2、适用范围 本制度适用于永能新能源108车间现场管理。 3、引用文件 GB 7231—2003《工业管道基本识别色》 GB 2894—2008《安全标志及其使用导则》 相关职责 由各区域第一负责人负责本区域的环境、安全、设备维护保养。 5、生产现场7S管理内容与具体要求 总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。 5.1责任区划分 5.1.1根据所实际情况划分各责任区。（区域、实验室归属哪个部门，责任区就归哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。） 5.1.2根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 5.1.3区域负责人是本区域7S第一责任人，所谓本区域的范围也包括借给他人使用的区域。 5.1.4该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。 5.1.5 7S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。 5.1.6所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S进行检查。 5.1.7每个区域必须有本区域的区域定置图。 5.2区域和通道划分 5.2.1区域分为操作区、物料区和通道。 5.2.2有摆放物料的地方，就必须有通道。 5.2.3通道根据车间实际情况设置，车行通道宽度一般不得小于1.8米，人行通道不得小于１米。 5.3线条和画线要求 5.3.1通道线为黄色实线，实线宽度为5厘米。 5.3.2区域线为黄黑色实线，宽度为5厘米。 5.3.3危险区域、不合格或废品区为红色实线，宽度为5厘米。 5.3.4线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰。 5.4定置要求 5.4.1能够移动的设备、工具、辅具等必须有定位线。 5.4.2存放物料的地方必须有物料区域定位线。 5.3画定位线方法 5.3.1采用宽度为5厘米的黄黑色实线。具体画定位线的方式有两种：方式一为密闭式；方式二为画定四角。 5.3.2定位线与被定位对象之间的距离应适当，不可过大或过小。 5.5物料摆放要求 5.5.1单位包装重量超过10千克时高度不可超过1.5米。 5.5.2各类叠放摆放物料（单层不超过３千克）总高度不可超过2米。 5.5.3摆放物料时不可超出定位线划定的区域。 5.5.4区域标识标识牌必须面向通道方向，同一车间或厂房统一放置在定位线外右侧，易于识别。 5.5.5大型物料存放区必须有物料区域定置图。 5.6标识要求 5.6.1颜色 不合格、报废、警示类区域标识：白底红字。 生产区域：白底蓝字。 合格区域：白底绿字。 物料、原材料区域：白底黄字。 安全警示类标识：按照GB 2894—2008设置 5.6.2标识高度 区域标识牌高度：3米。 安全警示类标识高度：1.8米。 5.6.3位置：面向通道方向。 5.6.4对象 产品。 物料。 危险品。 区域。 工具。 5.6.5排版：一行优先，两行其次。 5.6.6挂法：固定优先，悬挂次之。 5.7颜色要求 5.7.1区域 （1）黄黑色（虚线）：一般为通道线、区域线、固定物品定位线。 （2）绿色：表示合格区。 （3）红色，表示不合格区、废品区和危险区。 （4）红色斑马线：表示不得放置、不得进入等。 （5）黄黑实线：表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）。 6、安全事项 6.1车间必须使用GB16179规定的安全标志，规格为A3（0.42米×0.3米）。 6.2在工作前，由各班组长组织班前会，对工作的安全事项进行说明，并强调要按规定穿戴好劳动防护用品。 6.3安全员随时进行巡查稽核，对作业中人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件及时提出整改，由各区域整改完成后报安环请求复检，通过则合格。 6.4各区域随时检查安全标志，如果脱落要及时报告安环，并由安环安装新的标志。 7、节约要求 7.1各单位的负责人必须定期对员工进行低碳、节能的知识培训，使其养成环保节约的习惯。