连续梁0块施工作业指导书.doc

连续梁0#块施工作业指导书 1.适用范围 适用于龙烟铁路综合III标施工范围的连续梁0#块施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 开工前对组织技术人员认真学习实施性施工组设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。 编制支架预压方案，编制施工过程中梁体线形监控方案。 编制安全专项施工方案，对跨线施工制定专项安全防护措施。 熟悉和审核设计图纸，了解梁体结构特点，查阅梁体预埋件，并制定各种预埋件定位措施。 对现场人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。 2.2外业准备 及时组织测量人员对垫石标高、墩跨进行测量复核。 组织技术人员熟悉支架设计图纸，理解设计意图，掌握支架施工的工作流程和操作要点。 组织各部门对支架质量进行验收。 3.技术要求 ⑴ 连续梁0#、1#块采用支架法施工，支架施工完成后，应根据制定的方案进行荷载试验，消除支架的非弹性变形，计算挂篮的弹性变形，为预拱度的设置提供依据。 ⑵ 安装活动支座时，应根据支座实际安装温度与设计温度之差及梁体砼的收缩徐变收缩量计算预留错动量，支座预留量的大小由线形监控单位计算、提供，现场应严格根据监控单位提供的数据来设置。线形监控单位对各项数据进行测量，与设计值进行比较，便于差值在下一步进行调整。 ⑶ 梁体张拉时强度、弹性模量、龄期要求及张拉顺序必须满足设计要求。 4.施工程序及工艺流程 4.1 施工程序 施工准备(技术交底、人员、机械、材料等)→支架按照设计搭设→支架验收→支架预压→底板及腹板模板调整→底板及腹板钢筋绑扎→内模安装→顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土等强→预应力张拉及压浆。 4.2 悬臂浇筑施工工艺流程 图4.2—1 墩顶连续梁段施工工艺流程图 5.施工要求 5.1支架搭设 现浇0#、1#块支架采用φ48×3.5mm碗扣式脚手架，底部设可调底座，顶部设可调顶托。底板范围内立杆横向间距60cm，纵向间距60cm，横杆层距120cm，腹板范围内立杆横向间距加密至30cm。翼缘板部分立杆横向距90cm，纵向间距60cm，横杆层距120cm。整个支架高度（底板下）5m，宽度（横桥向）13.8m，长度（顺桥向）15.9m。 支架上纵向铺设10×10cm方木作纵向分配梁，横向分配梁为定型钢模板中的10#槽钢间距40cm。支架顶标高通过立杆和脚手架顶托调整。墩顶范围内竹胶板底模采用纵横方木配合型钢搭设支架。 支架搭设前，先挂好每孔的纵、横向中心线，按施工图提供的尺寸对称搭设支架。 杆件弯曲变形的严禁使用。立杆的接长缝应错开，第1节立杆用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用2.4m长的立杆，至顶层则再采用1.5m和0.9m的顶杆找平。立杆的垂直度应严格加以控制：应按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。必须严格掌握可调底托和顶托的可调范围，丝扣外露长度应小于30cm，防止因“过调”导致底、顶托失稳。应检查顶托、底座是否与方木支撑牢固、密贴。 脚手架底部必须在距离底座顶丝20cm范围内设置扫地杆，纵、横向每排设置一道。可调顶托和可调底座的调整范围必须保证留在立杆内长度不少于30cm。为了支架整体稳定，墩柱位置用钢管搭设成抱箍形式，连接满堂直架各横杆，使支架体系形成整体。 当架子搭设至设计标高后，按作业要求设置防护栏，挂好安全网及连接和加固杆件，然后在顶托上铺设纵向承重方木和横向分配方木。通过放样，在方木上用油漆做好标记，铺设底模。待底模全部铺设完毕后，通过上顶托精确调整底模面板至设计标高，同时要保证每个顶托与方木顶紧、受力，当方木与顶托之间有空隙时，用硬木楔楔紧与顶托之间的缝隙。 为增强支架体系的整体稳定性，顺桥向每4空设置1道全高连续剪刀撑、横桥向每4空设置1道剪刀撑。?每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数参考下表。 采用剪刀撑采用搭接接长，搭接长度大于1m，等间距三个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端距离应大于10cm。 搭设时应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆伸出的部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆的扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于20cm，除两端扣紧外，中间需增加2个扣点。斜杆的最下面一个连接点应落地，以保证支架的稳定性。 5.1-1支架设计图 5.2支架预压 试验目的： 实测支架的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，为确保梁体质量和线型，支架的设计和制造质量，并准确掌握现浇梁施工过程中支架各工况下的实际挠度、刚度和稳定性，支架使用前在现场做静载预压试验，通过加载来分析、验证支架及其附属结构的弹性变形，消