钢构件涂装工艺.doc

构件涂装工艺及技术措施 一、涂装体系的技术要求 1、构件表面处理方案 序号 步 骤 要求值 标准 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 GB11373-89 / 2 除锈等级 Sa2.5 GB8923-88 喷沙除锈 3 表面粗糙度 Rz 40～70μm GB11373-89 / 2、涂装体系的设计要求 站台雨棚钢框架结构的涂装 工序 涂 层 涂 料 干膜厚度(μm) 喷涂方式 1 底 层 水性无机富锌底漆 100(2×50) 高压无气喷涂 2 中间层 环氧云铁中间漆 100(2×50) 高压无气喷涂 3 面层 聚氨酯面漆 60(2×30) 高压无气喷涂 3、涂装质量 控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。 二、钢构件表面处理技术方案 1、技术数据 ⑴ 喷砂除锈：Sa2.5级；局部修补时采用手工机械除锈：St3级； ⑵ 表面粗糙度40～70μm； ⑶ 施工的环境：温度5～38℃，相对湿度30～85%； 2、钢材表面处理的操作方法及技术要求 对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。 黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以抛丸（喷砂）除锈为最佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。 3、喷砂除锈的操作过程如下： ⑴ 开启空压机，达到所需压力5～7kg/cm2 ⑵ 操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气）进入喷砂车间 ⑶ 将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力） ⑷ 将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业 ⑸ 喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。 4、 钢材的表面预处理 所有构件的材料，切割下料前，先进行冲砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，表面粗糙度为Rz40～70μm，然后在3小时内立即喷涂第一遍水性无机富锌底漆，涂层厚度为50μm。 三、钢构件防腐涂装施工工艺流程 四、涂装施工工艺技术要求 (一)、涂装前准备 构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 (二)、涂装工艺及技术措施 根据工程设计规定，涂装采用措施如下： 1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。 2、施工方法:工厂内涂装采用美国固瑞克高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。 3、钢构件涂装工艺控制要点 （1）、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂定施工。 （2）、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。 （3）、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。 4、若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。 （4）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。 （5）、漆膜未干化之前，应采取保护措施。 （6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。 （7）、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。 （8）、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。 5、对于以下工厂不油漆的部位，应采用易清除的胶布或用纸板角将其包裹起来等其他措施进行隔离后，再进行涂刷。 （1）、工地焊接处，在焊接线两侧各100mm—200mm范围； （2）、摩擦型高强螺栓连接摩擦面； 五、涂装施工工艺 1、施工气候条件的控制 （1）、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。 （2）、以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。 （3）、当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至