铁合金行业准入条件(2015修订)().doc

附件 铁合金行业准入条件（2015年修订） (征求意见稿) 为引导铁合金行业投资，规范企业生产经营秩序，提升技术装备和节能环保水平，促进行业可持续发展，依据国家有关法律法规、产业政策和标准规范，制定本准入条件。 一、总则 （一）本准入条件适用于新（改、扩）建铁合金、电解金属锰项目。 （二）本准入条件所称铁合金是指用矿热炉生产硅铁、工业硅、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁。 （三）本准入条件所称电解金属锰是指锰矿经酸浸出获得锰盐后，经电解槽电解生产金属锰。 二、生产布局 （一）新（改、扩）建铁合金、电解金属锰项目须符合国家和省（区、市）主体功能区规划、区域规划、行业发展规划、城市建设发展规划、城市环境总体规划、土地利用规划、节能减排规划、环境保护和污染防治规划等要求。 （二）新（改、扩）建铁合金、电解金属锰项目须布设在工业园区内。在依法依规设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园，以及饮用水保护区、生态功能保护区等特殊保护地，不得建设铁合金、电解金属锰项目。 （三）铁合金、电解金属锰生产企业卫生防护距离应符合相关国家标准或规范要求。 三、工艺与装备 （一）主体工艺装备 1.新（改、扩）建硅铁、工业硅矿热炉须采用矮烟罩半封闭型，锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁采用全封闭型，容量≥25000千伏安，配套余热和煤气综合利用设施。 2.新（改、扩）建电解金属锰单条生产线（1台变压器）规模须达到10000吨/年及以上，单个厂区生产规模达到30000吨/年及以上。化合槽有效容积≥250立方米，配备酸雾吸收装置。 （二）环保、安全、综合利用设施 1.铁合金生产原料加工处理须配套破碎、筛分、干燥、球团或烧结、预还原系统。原料场要采用料棚、料仓等贮料方式，减少粉尘无组织排放。配料和上料采用自动化控制操作系统。原料加工处理、配料、上料等粉尘产生部位，配备除尘回收处理装置。球团或烧结工序应配备脱硫装置。 2.铁合金矿热炉须配套机械化加料或加料捣炉机操作系统，炉前配套机械化出铁出渣系统。配备干法布袋除尘或其它先进的烟气净化除尘装置。 3.铁合金生产企业须同步建设炉渣、烟尘固体废弃物回收利用设施。 4.电解金属锰生产须采用带收尘装置的自动上料系统。原料破碎、装卸运输等主要粉尘产生部位，配备除尘及回收处理装置。配备含铬废水处理设施和确保废水稳定达标排放的应急池。 5.新（改、扩）建电解金属锰项目须配备渣场并修筑渣坝，渣库使用年限不得低于10年。渣场堆存锰渣达到设计标高后，应覆土、压实并绿化；渣场周边要设置导流渠，以防止雨水径流进入渣场；渣坝下游设渗滤液收集装置，将渗滤液引入生产废水处理池或就地处理后回用或达标排放，禁止渗滤液直接外排。渣场附近严禁用水直接冲洗压滤机滤布。 6.电解金属锰生产厂区内污水收集和排放管线要设置清晰，采取雨污分流和污水分流系统，杜绝跑、冒、滴、漏现象。锰矿粉应采取封闭式或防扬散储存。生产车间地面要采取防渗、防漏和防腐措施，厂区内道路要经过硬化处理。 7.铁合金及电解金属锰生产企业须按照《铁合金安全规程》(AQ2024-2010)要求，配备火灾、爆炸、雷击、设备故障、机械伤害、高空坠落等事故防范设施，以及安全供电、供水装置和消除有毒有害物质设施。 8.新（改、扩）建铁合金、电解金属锰项目污染防治、安全生产设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 四、能(资)源消耗与综合利用 （一）铁合金 1.新（改、扩）建铁合金项目能源消耗、资源综合利用要求如下： 品种 产品 规格 单位冶炼电耗(KWH/T) 主元素回收率(％) 矿品位每升降1％电耗降升值 备 注 矿(％) (KWH/T) 硅铁 FeSi75 ≤8500 Si≥92 TFeSi75 ≤9200 Si≥85 工业硅 Si-1 ≤12000 Si≥85 锰硅合金 Mn68Si18 ≤4200 Mn≥82 Mn34 100 ≤4500 Mn≥90 回收锰渣法 Mn67Si23 ≤5200 Mn≥80 Mn36 100 产品含Si上升1％电耗升值100 高碳锰铁 Mn68C7 ≤2600 Mn≥78 Mn38 60 熔剂法 Mn≥95 无熔剂法 高碳铬铁 Cr67C6 ≤3200 Cr≥90 Cr2O340 80 炉料级 ≤3600 Cr≥87 2.水循环利用率达到95％以上。硅铁、工业硅矿热炉烟气微硅粉回收利用率不低于95％。 3.矿热炉煤气或烟气余热须100％回收利用，可用于发电或其它工业生产等用途。 4.按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）、《钢铁企业能源计量器具配备和管理要求》（GB/T 21368