高速压片机操作及维护保养SOP讲述.doc

项目 起草人 审核人 审核人 批准人 签名 日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 颁发部门 工程设备部 生效日期 年 月 日 分发单位 质量管理部(1份)、工程设备部(1份) 、固体制剂二车间 (1份) PG-65型高速压片机（MW26）操作及维护保养SOP 1 目的 本标准规定了PG-65型高速压片机的标准操作及维护保养规程。 2 范围 本标准适用于PG-65型高速压片机的操作及维护保养。 3 职责 操作人员：按本SOP对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。 维修人员：按本SOP对设备进行定期维护保养和检修，并作好相应记录。 设备安全员：指导操作人员进行日常维护保养，并提出检修计划。 工程设备部设备管理员：监督本SOP的执行情况，制定检修计划。 4 结构组成、原理、主要参数 4.1 组成 本机主要由：左右两侧加料、前后两个主压轮分别压片、左右两侧出片，底座、前后支架、蜗轮箱、机体、冲盘、支撑块、顶板、玻璃门、控制柜等组成。 4.2 原理 4.2.1 冲压组合 冲压组合包括冲盘组合、上下冲杆、中模、上下预压轮、上下主压轮、填充装置、上导轨盘、下导轨凸轮。冲盘组合的边圆上均匀分布着上下冲杆和中模，上冲杆由一个连续凸轮的上导轨引导，下冲杆由下拉导轨、调节充填深度的填充凸轮、出片凸轮导轨引导，上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当冲盘作旋转运动时，上下冲杆即随着曲线轨道作升降运动，通过压轮的挤压作用达到压片的目的。 4.2.2 压片机的工作流程 压片机的工作流程，包括加料、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲杆由冲盘带动分别沿上下导轨由左向右运动。当冲杆运动到加料段时，上冲杆向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲杆经下拉导轨作用向下移动，此时，下冲杆冲头与中模内孔形成一个空腔，物料经过强迫加料叶轮搅拌填入空腔内，当凸轮逐渐向上运动，并将多余的物料推出中模内孔，进入定量段。在定量段，多余的物料刮去，保证了每一个中模孔内的物料填充量一致。为防止中模孔中的物料被甩出，定量刮板后安装了压板。填充保护导轨将下冲杆拉下，上冲杆由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出压板时，上冲头进入中模孔，完成压片。当冲杆经过最后的出片凸轮，上冲杆上移，下冲杆上推，将压制好的药片推出，经出片挡板使药片进入出片装置，完成整个压片流程。冲盘每旋转一圈，每组冲模可完成两次压片工作流程。 4.3 主要参数 冲模数： 65冲 最大生产量： 58.5万片/小时 最小生产量： 15.6万片/小时 冲盘转速： 22-110/R.P.M 最大片直径： 13mm 最大片厚： 约8mm 电机功率： 13.2KW 最大压力： 16KN（10KN=0.98T） 最大预压力： 约13.2KN 5 内容 5.1 主传动系统 主传动系统是为压力机压片提供动力的。其不仅具有速度连续可调，还具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。主传动系统主要包括大功率电机、变频器、上带轮、同步带、张紧轮、电机带轮、手轮、蜗轮、蜗杆和主轴等零部件。 5.1.1 该机采用了变频技术，其优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小，变频器本身有过电压、低电压及过电流多项保护功能。通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频停止输出，同时显示故障代码，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作。主电机的输出轴通过平键直接与电机带轮相连，电机带轮通过一条同步带将动力传到上带轮上。上带轮与蜗杆相连，并带动蜗杆、蜗轮旋转。蜗轮的端部装有一个手轮。在停机状态下，转动手轮可使冲盘转动。该手轮一般在更换冲模或维修机器时使用。 5.1.2 皮带拉力调节：皮带拉力可通过调节张紧轮支架摆角或位置来实现，调好后拧紧螺钉。 5.1.3 蜗轮减速器的维护 蜗轮减速器是发热部件，要求安装在空气循环冷却的环境中。冷空气是由一组风扇吸进，热空气通过机器内部的正压排出机外。吸气孔和排气口在机器的后门上，必须保证空气流通顺畅。打开左边门，可以看到蜗轮减速器的油标，油面应定期检查。工作400-500小时应换油。润滑油牌号为：460号（冬季）或680号（夏季）蜗轮杆油。 5.1.4 皮带轮的更换 本机出厂装有38齿上带轮和18齿电机带轮，适用于压制大片，产量上限21.8万片/小时。若要超过该产量上限长时间压制小片，需更换32齿上带轮、28齿电机带轮和580H200型同步带，同时还要调整主变频器增益