XX电厂#4、#5机组高效抽真空装置技术方案报告.doc

发电厂有限公司 #4、#5机高效抽真空系统装置 技术方案 二零一五年七月 目 录 一、 项目概述 3 二、 工作原理 5 三、 系统特点 10 四、 主要的技术指标 10 五、 系统实施内容 13 六、 设备监造（检验）和性能验收 19 七、 安装及调试管理 21 项目概述 1、项目概况 发电厂发电有限公司（以下简称电厂）#4、#5机组汽轮机是由上海汽轮机厂设计生产，为亚临界、单轴、一次中间再热、双排汽、凝汽式汽轮机，型号为N300-16.7/538/538，额定功率300MW，主蒸汽阀前压力16.7MPa.a，阀前温度538℃，额定排气压力6KPa.a，设计冷却水温24.2℃，设计最高冷却水温33℃。凝汽器抽真空系统配两台佶缔纳士水环式真空泵，机组启动时投入2台运行，正常运行时1台运行，1台备用；真空泵2台启动至凝汽器建立额定真空时间不大于40分钟；真空泵极限真空：不大于3.3kPa。采用M6-FM型板式换热器维持真空泵工作液温度，板换采用我厂开式循环水作为冷却水源。#4、#5机组凝汽器真空为-92~-91KPa（VWO）左右，低于设计值。 为了提高凝汽器真空，节约厂用电，实现良好的节能环保效益和社会效益，本项目拟采用“JZJQ2B600-2高效抽真空系统”技术，在现有抽真空系统的基础上，与水环真空泵TC11E并联安装，其抽气入口与现有的凝汽器抽空气母管相连接，其目的为维持机组运行时的凝汽器真空度，并且全系统自动化保护逻辑强，可实现系统可控、在控、编程控制和在线工作状态显示等一系列自动化功能。通过提高真空度和降低系统运行功率来达到节能的目的。 2、本报告编制原则、依据、范围 （1）编制总则 结合机组运行现状，包括机组容量、凝汽器运行状况、真空泵的特性等，充分考虑高效抽真空系统改造工程的建设条件，对高效抽真空系统改造的技术方案进行有针对性的研究； （2）主要技术原则 1））高效抽真空系统改造工程的设计节能效果应在不影响机组安全运行的基础上达到最大化； 2））所提出的高效抽真空系统方案，应完全满足凝汽器抽真空系统两台水环式真空泵安全运行条件，不对凝汽器真空的安全、稳定造成隐患；同时应能满足真空泵的正常运行与启停； 3））方案中所涉及的部分计算（制冷量、汽化潜热值、扬程）由电厂根据系统设备、管道布置进行的设计计算，并根据真空泵工作液水质提出了制冷设备所使用的材质，同时提出了罗茨泵、水环泵及控制柜布置方案。 （3）主要技术原则编制依据 所有设计文件、供货的材料和设备应符合相关的中国标准、规定、规范及法律，设备安装、设备制造和材料遵循及参照下列标准和规定的必威体育精装版版本的要求： GB151-1999《管壳式换热器》 GB150-1998《钢制压力容器》 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 JB/T4712-1992《鞍式支座》 JB/T 4701-2000《招标方型平焊法兰》 JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》 JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》 DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（汽机机组篇） DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》 DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范》（第5 部分：热工自动化篇） DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》 DL/T869-2004《焊接技术规程》建质[1996]111 号《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 GB/T19001-2000 质量管理体系要求建标[2000]241 号《工程建设标准强制性标准条文》（电力工程部分）国电发[2000]589 号《防止电力生产重大事故的25 条重点要求》 （4）技术方案编制内容包括： 1））高效抽真空系统工作原理 2））本工程的总平面布置、安装示意图、电气、热控、土建等工程方案 3））本工程建设周期及进度计划 工作原理 TC11E与JZJQ2B600-2泵的性能对比分析 JZJQ2B600-2高效抽真空系统主要由罗茨真空泵+水环真空泵组成，对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感。特殊设计的级间冷凝器迅速冷凝了吸入的大部分水蒸气，在机组高真空工作段时，其抽气能力比现有水环真空泵TC11E强，其性能曲线对照图如右图所示。 罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很