简述各设计院的分解炉教材.doc

? ?分解炉在窑外分解系统起着很重要的作用，自1971年第一台窑外分解系统投产，从而开始水泥工业大规模生产开始，分解炉的形式有很多。从分解炉内的气流运动来看，可归纳为四种基本型式，即：涡旋式、喷腾式、悬浮式和流化床式。早期开发的分解炉，多以上述四种运动型式之一为基础，使生料和燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于热气流中，利用物料颗料之间在炉内流场中的相对运动，实现高度分散、均匀混合和分布、迅速换热，以达到提高燃烧效率，传热效率和入窑生料碳酸盐分解率的目的。? ?分解炉按照设计单位国内有以下常见几种：RSP 来源与日本小野田? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?TDF、TSD、TD、TSD、TWD、TTF、TFD天津院? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? CDC成都院? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??? NST-I??NC-SST南京院? ?? ?具体形式和特点如下：TDF型分解炉TDF分解炉是天津水泥院在引进日本DD炉技术的基础上，针对中国燃料特点，研制开发的一种双喷腾分解炉（Dual Spout Furnace），如下图1-1所示。 2010-11-16 11:06:18 上传 下载附件 (134.83 KB) TDF炉技术特点如下：①分解炉坐落窑尾烟室之上，炉与烟室之间缩口在尺寸优化后可不设调节阀板，结构简单；②炉中部设有缩口，保证炉内气固流产生第二次“喷腾效应”；①三次风切线入口设于炉下锥的上部，使三次风涡旋入炉；炉的两个三通道燃烧器分别设于三次风入口上部或侧部，以便入炉燃料斜喷入三次风气流之中迅速起风燃烧；②在炉的下部圆筒体内不同的高度设置四个喂料管入口，以利物料分散均布及炉温控制。⑤炉的下锥体部位的适当位置设置有脱氮燃料喷嘴，以还原窑气中的氮，满足环保要求；⑥炉的顶部设有气固流反弹室，使气固流产生碰撞反弹效应，延长物料在炉内滞留时间；⑦气固流出口设置在炉上椎体顶部的反弹室下部；⑧由于炉容较DD炉增大，气流、物料在炉内滞留时间增加，有利于燃料完全燃烧和碳酸盐分解。TSD分解炉TSD型炉是带旁置旋流预燃室的组合式分解炉（Combination Furnace with spin pre-burning Chamber）见图1-2炉 2010-11-16 11:06:55 上传 下载附件 (167.35 KB) TSD炉技术特点如下：①设置了类似RSP型炉的预燃室；②将DD型炉改造为类似MFC型炉的上升烟道或RSP型窑的MC室（混合室），作为TSD型炉炉区的组成部分，并扩大了DD炉型的上升烟道容积，使TSD炉具有更大的适应性；③该炉可用于低挥发分煤及质量较差的燃料。TFD分解炉TFD型炉是带有旁置流态化悬浮炉的组合型分解炉（Combination Furnace with Fluidized led）它是半离线型，见图1-3 2010-11-16 11:07:54 上传 下载附件 (161.78 KB) 其技术特点如下：①将N-MFC炉结构作为该炉型的主炉区，其出炉气固流经“鹅颈管”经入窑尾DD炉型上升烟道的底部与窑气混合。②该炉型实际为N-MFC炉的优化改造，并将DD炉结构用作上升烟道。由于其炉区容积大，适用于老厂技术改造及使用无烟煤燃料。③该炉型主要适用于老窑技术改造。它同TSD型炉的区别主要在于上升烟道采用了新设DD炉结构形式还是采用老窑原有的上升烟道，同时，流态化悬浮炉亦可根据需要确定炉容大小与结构形式。三喷腾型TTF分解炉见图1-4 2010-11-16 11:07:56 上传 下载附件 (163.46 KB) TTF炉固气停留时间比（tm/tg=4.8）大，炉流场大大优化，物料停留时间长，有利于煤粉的充分燃烧及生料充分分解；喂料方式：上下料点合理分料，分解炉中部局部温度可达～1300℃，可大幅提高煤粉燃烧效果，高温区间设计～1.5s，可保证劣质煤及无烟煤的充分燃烧；物料置于三次风正上方，可充分分散，分解炉物料分布均匀，流场更合理，同时可减少锥部塌料，分解炉的压损可大幅减少，系统阻力相应降低；喂煤方式：单通道对称四点喷入，优化分解炉温度场。该分解炉有一个较长鹅颈管到达c5，更进一步物料的反应时间，分解率一般比较高。，CDC分解炉CDC型炉是成都院研制开发的。该炉型分为同线型及离线型两种，见图1-5, 2010-11-16 10:53:21 上传 下载附