注塑模具课设说明书教材.doc

1 塑件成型工艺性分析 1.1 塑件的分析 ?二维图 ? 三维图 1.2 ABS工程材料的性能分析 该塑件，要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能，同时还必须满足绝缘性。 ABS合成塑料以其具有很好的韧性( 抗震性) 、密封性，很高的机械强度，耐化学腐蚀，拿在手上很有质感的特点而受到人们的青睐。ABS树脂的优点如下： 1.有优越的耐冲击强度,特别是在低温有无与伦比的冲击强度,而且热变形温度高 2.电性能,耐化学药品性,耐油性好,易电镀 3.加工适应性好,注射成型,挤出成型,模压成型等所有的加工方法都可以,而且尺寸稳定性好,耐碱性,耐应力开裂性也好 根据以上特点以及经济因素，采用ABS塑料，规格性能如表所示： 型号 R-102 密度 1.05g/c 收缩率 0.005 溢边值 0.04 成型温度 200-240℃ 干燥条件 80-90℃ 2小时 由于本塑件的结构形状较为特殊，根据选择分模面时，应遵守以上的原则。再综合我的塑件形状的考虑，以及模具整体设计、制造、加工的要求，我选择采用平面分模面4.1 型腔数目的确定 型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量要求、批量大小、交货期长短、注射机能力、模具成本等要求来综合考虑。根据塑件质量要求，大型、中型、复杂塑件一般都采用单型腔注射模，而高精度塑件的型腔数原则上不超过4个，我这里型腔数采用一模腔。 4.2 型腔的布局 我选择的型腔布局平衡式布置，如图所示： 2.3注射机型号的确定 1）注射量的计算 由UG软件测得塑件体积为4.4 则可得单个塑件制品的质量 1.05×4.4=4.62g 塑件总质量 M= 44×4.62=18.48g 2) 浇注系统凝料体积的初步估算 由于浇注系统的凝料在设计之前不能去定准确的数值，但是可根据经验按照塑件体积的0.2倍到1倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.3倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和4个塑件体积之和）为 V总=1.3n V塑=1.3×4×4.4=22.88≈30 3) 选择注射机 根据以上的计算得出在一次注射过程中注入模具型腔的塑料的总体积为30，由参考文献[1]式（4-18）V公= V总/0.8=30/0.8=37.5。根据以上的计算，初步选择公称注射量为125,注射机型号为XS-ZY-125卧室注射机，其主要技术参数见表 理论注射量/ 125 最大成型面积/ 320 螺杆柱塞直径/mm 42 最大模具厚度/mm 300 注射压力/MPa 120 最小模具厚度/mm 200 液压泵 流量/L· 100，12 动模固定板尺寸/mm 420*450 压力/MPa 6.5 最大开合模行程/mm 300 注射方式 螺杆式 注射行程/mm 115 锁模力 900 喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔直径/mm 4 拉杆空间/mm 260*290 注射机的相关参数的校核 （1）注射压力校核。 已知，该制件属于薄壁件，PP所需注射压力为80-110Mpa，所以即使选用P0=80MPa，该注射机的公称注射压力P公=120MPa，注射压力的安全系数K1=1.25~1.4,这里我们取K1=1.3，则： K1p0=1.3*80=104 所以，注射机注射压力合格。 （2）型腔数量的确定与校核 查参考文献[2]公式5.3可知，按注射机的额定锁模力确定型腔数量n如下： 塑件在分型面上取投影面积约为A=80*80mm2 浇注系统再分型面上的投影面积A，本例中的流道较简单。分流道也较短，所以选择分流道凝料投影面积可适当取小些，这里选取A是每个塑件再分型面上的投影面积A的0.2~0.5倍 故塑件和浇注系统在分型面上的总投影面积为n（A+A)数值带入公式得： p*(nA+A)=0.8*120*2*（1*80*80+0.2*80*80）=245760 N=245.76/kN 远小于注射机最大锁模力F=900kN，故型腔数量合乎要求 （2）最大注射量的校核。 查参考文献[2] 公式5.4可知， nm+=V公=56.00 ≤km=0.8*125=100 其中，k为注射剂最大注射量利用系数，一般取0.8 所以，注射机最大注射量合格。 （3）锁模力的校核 由（1）中计算知，系统锁模力复合要求。 3 浇注系统的设计 3.1主流道的设计 3.2 分流道设计 为了减少再流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低以及减少分流道的容积和压力平衡，采用平衡式分流道。 3．3 浇口的设计 根据塑件的要求，不允许出现裂纹和变形，表面质量要求也较高，并采用一模两腔，为便于调整冲模时的剪切塑料和封闭时间，并考虑