—厂区污水循环利用节能降耗获双赢20150728报告.ppt

污水来源？ 生活污水：来自办公楼、餐厅、倒班宿舍等厂区建筑物内的生活污水 含油污水：生产运行过程中的地面冲洗、设备清洁和维修等过程中产生的油污水 引入污水处理系统、实现了接收站污废水“零排放”的目标 污水处理系统组成 污水处理系统 生活污水处理系统 生产废水处理系统 经过污水处理系统处理后的达标废水，经过水泵加压后送至接收站绿化水池，保证废水不外排，从而达到保护周边水域环境的目的。 接收站绿化水池有效容积为60m3,池内设绿化三台10m3/h的绿化水泵（两用一备）将水送至绿化水管网，当处理后的废水量不足时，设有新鲜水管线作为绿化补充用水。 系统 生活污水处理系统简介 系统 生活污水采用A/O（缺氧—好氧法）处理工艺，利用生物降解原理实现水体净化。污水首先进入厌氧池将大分子难降解有机物分解成为小分子有机物；后经过好氧池将有机物分解成CO2和H2O。好氧池内污水部分回流，实现氨氮的去除。二沉池的污泥部分回流到厌氧池，补充水体微生物，剩余输送到污泥储存池，二沉池出水即可达到排放标准。 生产废水处理系统简介 系统 生产废水处理系统应用物理过滤原理处理厂区产生的油污水，油污水重力自流进入CPI隔油池，经过CPI斜板分离器分离后在污水池表面形成油污层，通过收油管收集并排入油污收集池，从而实现除油目的。当CPI油污分离器出水指标达不到要求时，通过油过滤器系统吸附，使得水质达到排放要求。 污水处理系统投资 污水池及处理装置：90万元 散泵：11万元 基础及安装费用：10万元 含油污水过滤器处理量：10m3/h； 生活污水处理水量：4m3/h； 每年可节约绿化用水：84390m3； 每年节约绿化水费：84390*1.7=143463元； 每年节省污水处理费（排污费）：84390*0.8=67512元 合计每年节省费用：143463+67512=210975元 技术经济分析 综上所述，引入该污水处理系统，每年可节约绿化水及污水处理费用约21万元，5.3年（设计使用寿命一般为20年）即可收回整个污水处理系统的建造成本。 环 保 回本期 效益期 降 耗 经 济 节 能 5.3年 14.7年 产生经济效益约300万元（减去8万元运营维修成本） 技术应用现状： 目前海南LNG的油污水与生活污水搜集与处理系统，已正常投入使用，运行状况良好。 技术现状及推广前景 推广前景： 其他LNG接收站项目和其他较大型工厂的污水收集、处理和再利用等均可采用该技术 。 2015年07月 降本增效 从我做起