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《仪器制造技术》实验指导 光电学院测控系 2012年实验一 光学镜筒加工工艺编制 实验目的及要求： 掌握轴类零件与套筒类零件常用材料与毛坯类型的选用； 掌握零件的结构工艺性分析及主要技术要求分析； 能拟定给定轴类零件与套筒类零件的加工工艺路线，包括各加工表面的加工方法和加工方案、定位与夹紧、加工顺序确定以及加工阶段的划分等内容； 能够进行各工序内容设计，包括确定加工余量、计算工序尺寸及公差，选择机床和工装以及确定加工余量等 掌握典型轴类零件与套筒类零件的工艺规程的编制。 实验内容 按下图要求编制加工工艺及检测方法。 实验方法及步骤： 将给定的零件进行主要技术要求分析和零件结构工艺性分析； 确定毛坯的类型； 拟定零件的加工工艺路线，包括各加工表面的加工方法和加工方案、定位与夹紧、加工顺序确定以及加工阶段的划分等内容； 进行各工序内容设计，包括确定加工余量、计算工序尺寸及公差，选择机床和工装以及确定加工余量等； 工艺文件的编写。 实验报告 实验目的 实验内容 画出你所编制工艺零件的零件图 拟定零件加工工艺路线，填写工艺卡 工艺分析 典型套类零件举例 5.1 图样分析 如下图。 5.2 工艺过程编制 工艺卡片如下表。 5.3 工艺分析及检测 1）当批量生产铜套时，可采用铸造成筒形料，并多件连铸，这样可以节约材料。 2）套类零件加工时，粗基准应选择在加工余量小的表面上。若采用铸造筒形料时，应根据材料的具体情况考虑加工工序的安排。 3）对于精度要求较高的铜套，当铜套压入与之相配套的零件后，采用过冲挤压方法保证最终装配尺寸及精度要求。 4）对于同轴度及垂直度的检测，采用小锥度心轴装夹工件，然后将小锥度心轴装夹在偏摆仪两顶尖之间，用百分表测量外圆的跳动量，即同轴度误差，测量端面的跳动量，即为垂直度误差。 5）圆柱度的测量，按测同轴度与垂直度测量的装夹方法，用百分表测量，测三个横截面，其中最大读数与最小读数之差为圆柱度。 实验二 加工精度统计分析 实验目的及要求 目的 理解主要原始误差对加工精度的影响；掌握加工误差的统计分析方法；分析加工误差性质及产生原因，指出消除或减小加工误差的途径。以进一步理解课堂教学中有关加工精度的统计分析方法的知识，了解加工过程中质量控制的基本方法。 要求 用统计分析法对一批零件的加工尺寸数据进行处理： 绘制分布曲线，计算试件的平均尺寸和标准差，确定工序的加工精度能力； 绘制质量控制图，分析工序加工的稳定性。 实验设备 量具：千分尺一把 试件：圆柱试件 实验步骤 按加工的先后顺序排列工件。 将工件上的油污擦干净，然后进行测量，并把测得的数据记录下来。 对所得的数据进行处理。 实验报告 实验目的 实验内容 原始数据记录表 频数分布表 绘制实验分布曲线 绘制控制图 实验结果的分析与讨论 本工序的分布曲线是否接近正态分布曲线？ 根据工序的工艺能力系数，本工序属于哪一级工艺？ 整批零件有无废品？如果有废品，是可修废品还是不可修废品？当再加工一批零件时，应如何调整机床才能避免或减少废品？ 从图看，本工序的工艺过程稳定吗？如果不稳定，试分析其原因。 六、原始尺寸记录表 加工工件序号 第一次测量尺寸 第二次测量尺寸 第三次测量尺寸 平均值 加工工件序号 第一次测量尺寸 第二次测量尺寸 第三次测量尺寸 平均值 1.点图法 实验时，从顺次磨削的200个活塞销中，连续取出100个活塞销进行测量，测量后知它们的尺寸是各不相同的，这种现象称之为尺寸分散。把每一活塞的测量尺寸记录下来，然后以活塞销的加工顺序为横坐标，以量得的尺寸为纵坐标，用两根平滑的曲线AA、BB画出点子的上下限，再在其中间画出其平均值曲线00。这条00线就表示了变值系统误差的变化，其产生根源主要是砂轮的磨损，如图2—1所示。 图2—1 2．分布曲线法 把测量所得的数据按尺寸大小分组，每组有尺寸间隔为0.005mm，则可分成(Xmax—Xmin)/0.005组。以每组内试件数n为分子，试件总数m为分母，则频率n/m为纵坐标，以尺寸范围的中点x为横坐标，就可以作为成如图2—2所示的活塞销实际直径尺寸分布折线图。 图2—2: 四 实验步骤 1．对试件预先编号(1～100或1～200). 2．活塞销磨削前尺寸为35.05-0.01 -0.10，第一次磨削余量为0.05，按规定尺寸调整机床，试磨数件后，所得尺寸应在公差带中心偏下。 3．机调整后，按序号1～200连续磨削试件至结束。 4．第二次活塞销磨削前尺寸为3