门式及半门式起重机安装.docVIP

葫芦（半）门式起重机 安 装 施 工 方 案 卫华起重机有限公司 二00九年 目 录 一、基本情况 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 三、门式起重机安装施工工艺顺序图 四、起重机安装工艺 1、起重机安装前准备工作 2、起重机桥架安装 3、主梁垫架制作 4、下横梁的吊装 5、支腿吊装 6、主梁吊装 7、小车吊装 8、司机室吊装 9、附属设施的吊装 五、电气安装 六、起重机安装负荷试验 七、起重机安装竣工交验 八、起重机安装质量保证措施 九、安全技术保证措施 十、施工进度保证措施 葫芦（半）门式起重机安装施工方案 一、基本情况 1、贵公司新购进半门式起重机 台，需在生产区现场安装于吊车轨道上，轨道全长 m。 2、起重机结构与技术性能参数： ①起重机结构：门式起重机由主梁和支腿、下横梁组成的门架、起重小车、司机室、机电设备等组成，整机结构其外形如图所示： ②起重机技术性能参数，详见起重机技术性能表。 二、起重机吊装的工艺装备和吊装方案 1、吊装工艺装备及检验器具 根据门式起重机单件重量及支腿上法兰高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量分别为 t壹台、叉车起重量3t一台，20t拖车一台，检验器具见下表。 序号 仪器设备名称 仪器设备能力 仪器设备数量 1 经伟仪 J6E 1 2 水准仪 DS3 1 3 框式水平仪 250×250 1 4 兆欧表 SL-500V、SL-1000V 1 5 钢卷尺 30m、50m 各1 6 角尺（二级以上） 315×200 3 7 游标卡尺 0.02 mm(0.03 mm) ×0-1000 mm 2 8 塞尺 2 9 钢丝 φ0.49-φ0.52 200m 10 重锤 150kg 2 11 千分尺 0-700 mm 1 12 百分表 0-10 min 1 13 钢丝支架及滑轮 2 2、吊装方法 根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装： 在轨道上安装固定下横梁； 安装支腿； 吊装主梁就位与支腿连接； 吊装起重小车就位；（小车为葫芦形式可与主梁一起安装起吊，注意葫芦要固定在主梁上） 各连接接头及小件安装； 司机室安装。 三、门式起重机安装施工工艺顺序图 四、起重机安装工艺 （一）起重机安装前准备工作 1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查 1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。 1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、扭结，裂嘴和松散现象。 1.4检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。 1.5起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。 1.6清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。 1.7熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。 1.8对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。 1.9因搬运不当和存放不好造成缺陷和超过规定误差的部分均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。 1.10在设定立支腿位置两侧按要求布置地锚。 （二）起重机桥架安装技术要求 半门式起重机安装技术要求 序号 项 目 简 图 允许偏差（mm） 1 1、由车轮量出的起重机跨度S1，S2 跨度相对差│S1，S2│ 2、由桥架量出的起重机跨度S3，S4 跨度相对差│S3，S4│ 1、S≤26m： △S=8 │S1，S2│≤8 S＞26m： △S=10 │S1，S2│≤10 2、S≤26m： △S=4 │S3，S4│≤4 S＞26m： △S=6 │S3，S4│≤6 2 架设完成后的主梁上拱度（在承轨梁上盖板测量 F=（0.9/1000-1.4/1000）S F0=（0.9/350-1.4/1000）S0 3 主梁的水平旁弯（在承轨梁上盖板测量） f≤1/2000S，但对下轨箱形梁最大不超过20mm，且必须向外弯，对偏轨箱形梁，衍架梁及单腹板梁最大不超过15 mm 4 支腿垂直度 hi≤1/2000 Hi 5 桥架节点间主要压杆的弯曲度 f≤1/1000 但不大于2 序号 项 目 简 图 允许偏差（mm）