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中频就是交流电先经过KP可控硅整流成直流电，在经过KK/KA可控硅变频成交流电，与电热电容，感应线圈并联谐振，从而实现工业加热的原理 中频弯管一般指：在线圈中同高频交流电，产生高频交变磁场，钢管在交变磁场中感应形成涡流电流发热，再进行钢管弯形，可减少弯形变形，较冷弯的椭圆度好。 指炼钢铁用的加热炉（也有工艺加工过程的中频加热等用途），加热方式是： 利用[中频]频率（大概在khz范围）的电磁场，对炉体内的原料进行涡流加热，钢铁原料在交变磁场中会因切割磁力线而产生很大的“涡流”电流，然后发热、甚至熔化。 由于电子技术的发展，目前的中频炉控制系统已经很完善，中频频率可以根据原料的物理性状自动调整，以使电-磁-热能的转换效率尽量高。 早期的中频炉使用 交流电动机+中频发电机 机组， 现多用 可控硅整流+可控硅逆变 装置。 GBT逆变中频感应加热设备电源，是充分发挥我厂在电能变换技术方面的优势，新开发的更新换代产品。最突出的优点是：节能,总转换率达85%（配普通炉体、90%配专用炉体）；对不同炉体（感应器）的适应性强；最高的性能价格比。工作原理： 三相电源经桥式不控整流后经LC滤波，获得500VDC工作电压。由于是不控整流，整流二极管始终工作在最大导通角，决定了高功率因数。 本设备的核心部分逆变器由大功率IGBT半桥组成。由锁相环控制工作频率，自动跟踪炉体固有频率及其它参数的变化，保持IGBT工作在零电压开关状态，损耗小，安全区大。由PWM电路控制输出功率，由功率检测电路组成闭环控制，本设备输出电容与炉体构成串联形式，而不象一般晶闸管逆变采用并联方式。这是由于：串联结构更适应IGBT的电压型逆变；炉体引线长短只改变工作频率而较少影响效率；更适合电容器的内置。当然，串联结构在空炉时由于Q值很高会产生很高的电压，本设备由于有良好的限压控制而得到解决。 晶闸管中频电源是一种静止变频装置，利用晶闸管元件将三相工频电源变换成单相中频电源。本装置对各种负载适应力强、适用范围广，主要应用于各种金属的熔炼、保温、烧结、焊接、淬火、回火、透热、金属液净化、热处理、弯管、以及晶体生长等。 中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小,重量轻,效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高. 中频感应热水炉工作原理 本炉使用电源方式不同于工频电锅炉，是将380V的工频交流电源输入中频电源柜（中频电源柜内具有过压保护、过流保护、如有过压、过流现象会自动停机报警），在中频电源柜内将工频交流电源整流为单相直流电，再通过逆变成为单相交流中频电压、电流（单相交流中频电压、电流是安全的），将单相交流中频电压、电流输入加热器产生感应电对锅炉内的水进行感应加热。因此本锅炉的加热过程中水电分离，安全可靠的。本锅炉还装有以下保护装置。 1、装有温控仪，水控仪，可以自动温调，自动补水，可根据用户需要设定供水温度，回水温度自动调节。供水温度超过设定温度时，自动停机，回水温度低于设定温度时，自动开机。 2、装有液晶数字显示，能准确直观地显示供水温度，回水温度；炉内水位高低，可在水位计上显示，操作人员可以很清楚地掌握锅炉运行情况。 3、水控和传感温调报警均可转入自动保护系统，故障时，相应指示灯闪亮，且自动停机。 该项目是将中频感应加热技术应用于锅炉。依据产品自身的结构形状、形位和机制，充分利用了电磁感应圆环、邻近、集肤三效应叠加，而且是迭次叠加原理。中频感应热水锅炉的加热方式与传统电加热锅炉的电阻加热方式不同，它主要是用中频感应加热器，通过热交换器，将水快速磁化、加热。当中频逆变电流流经感应加热器（即增磁储能器）时，通过频率的选择装置，可产生最理想的感应电动势和理想的感应电流，同时加热器的周边也产生感应电流，随之产生的焦耳热与其热交换器内高速运动着的水进行热交换，从而达到了较快的加热效果。 该炉的特点是：以电为能源，但在加热过程中炉内不见红压，无燃烧过程；结构独特，水电分离，安全可靠，使用寿命长；加热速度快，热效率高达96%以上，内设增磁储能装置，蓄能效果好；炉内不结硬垢；无任何污染物排放；自动化程度高，易操作，易维修保养；产品体积小，占地少；产品规格齐全（从5kW～3000kW），既适用于家庭饮水、洗浴，也适用于大面积采暖和工业生产。 中频炉，又叫中频电炉，设备图可见（/cn/productsd.php?pid=42）是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000 HZ）的电源装置，配上感应圈及补偿电容器，应用电磁感应原理的加热设备，广泛用于有色金属的熔炼、加热。如熔练生铁，普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等；透热锻造用途的钢件、铜件，用于挤压成形的