主軸径向孔钻夹具课程设计.docVIP

课程设计报告书 题 目： 主轴径向孔钻夹具 系 部： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及自动化 班 级： 机自12—1BF 姓 名： 张仕林、王郴意、李文枫、 学 号： 14121901823 2015年 12 月28 日 《机械制造装备设计》课程设计任务书 课程设计名称：主轴径向孔钻夹具 课程设计要求： 设计结构方案应合理可行，内容正确，其结构应简单实用。 设计计算方法正确，制定夹具零件图加工工艺合理 全面完成规定的设计任务，图面质量好，符合制图标准。 课程设计进度安排： 课程设计内容 时间 完成情况 审阅图纸：全面分析零件的技术要求，明确设计夹具的主要目的及其实用条件，准备相关技术资料。 1天 拟定夹具结构方案： 1工件定位方案拟定 2工件加紧方案拟定 3刀具引导方案拟定 4夹具体结构，与机床安装方式及其他部分结构形式。 确定夹具的最佳结构方案，绘制夹具的结构草图 2天 夹具结构方案精度分析和计算： 正确选择定位元件，进行定位误差分析计算，设计夹紧机构及夹紧力计算，确定各配合元件的配合关系及材料选择 2天 绘图：绘制夹具装配图 3天 绘图：绘制被加工零件图、夹具主要零件图（2件以上）并制定出合理的机械加工工艺 2天 整理、编写课程设计说明书 2天 参考文献： 机床夹具设计图册 2、现代夹具设计手册 3、现代实用机床设计手册 4、机械制造工艺及钻用夹具设计指导 5、机床夹具结构图册 6、GB 825-88 吊环螺钉标准 7、GB-T8047-2007_V型块标准 8、JBT 8045.1-1999 机床夹具零件及部件 固定钻套标准 9、其它相关的零件的技术标准文件（来自标准分享网） ? 零件工艺分析 本课程设计的意义 随着经济全球化和我国经济的快速发展,我国成为世界的重要制造基地。进入21世纪以来制造业已成为我国最大的出口机器，已经为我国创造了大量的财富，制造业的产值占国民生产总值40%。机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的主要支柱，是生产力的主要组成部分，是工业化、现代化建设的发动机和动力源。机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度，机械制造业的水平也就体现了国家的综合实力和国际的竞争能力。? 机械制造中广泛采用能迅速把工件固定在准确位置或同时能确定加工刀具位置的一种辅助装置，这种装置统称夹具。可使工艺过程中保证工序质量，提高生产效率、减轻工人劳动强度及工作安全。随着产品要求越来越高和产品更新越来越快，这样夹具广泛用于机械加工，夹具在制造过程中占有越来越重要的地位。对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。 该套组合夹具的作用与工作原理 本夹具用于摇臂钻床钻铰车床主轴前端6个φ29H8径向孔，工件以其φ130.3h8及φ120.3h8两轴颈外圆及主轴法兰盘前端面限制5个自由度，再以法兰盘上6个均布轴向孔φmm顺次作为基准，加工与它们相贯的径向孔，从而实现完全定位。每加工一孔，工件需要重新定位夹紧。 夹具上的定位元件为V型块5和6，定位块4，以及插销3和侧板9。插销3的前端与工件的定位孔相配，后端与侧板9上宽30H7的槽相配，工件用螺钉压紧机构加紧。 安装工件时，将两压板7后移，将工件的φ130.3h8与φ120.3h8两轴颈放在V型铁5与6上，转动工件，使插销经侧板9的宽30H7的槽插入主轴的一个φ26.2mm孔中，将工件向前推，使其法兰前端面套在定位块4上，将两个压板7向前推到工件上面，拧紧螺母10，用钻套11及导套12导向，钻铰φ29H8的孔。本夹具每加工一个工件需要装夹6次，生产效率低而劳动强度大，但优点是可以保证每一对相贯孔之间的精确位置精度，适用于小批量生产。为了方便夹具安装，夹具座孔1上装有4个吊环8. 由于本工序是加工盲孔，为了避免铁屑妨碍铰孔，本夹具附有专门的吸铁屑器，它由铜管13，铜轴14其磁棒15组成。 零件加工的位置精度 第一，由V型块定位的工件轴线与底座底面的平行度公差为0.02mm。 第二，侧板30H7槽两侧与导套轴线的平行度公差0.02mm。 第二章 工艺规程的设计 一、确定毛坯材料 毛坯选择对于加工质量有重大影响，考虑到主轴需要有良好的强度、硬度、韧性及稳定性，还要有较高的耐热性，故此，夹具体选用HT200，轴和定位套选