匯流排加工工艺.docVIP

镇江市船舶电器厂 船舶电器设备制造工艺文件 汇流排加工工艺 ZD/GY/JS05-2000 配电板的汇流排是指所有的构成一次电路（母线﹑主开关汇流排﹑馈电主汇流排﹑馈电分汇流排﹑馈电支汇流排）的裸铜排。 大型配电板一次线路（汇流排）的结构排列比较复杂，每根汇流排的走向既受到与其连接设备的限制，也受到相互的影响，在空间有纵横交错的可能。因此，全面考虑每根汇流排的走向，合理选择各汇流排的弯制形式，不仅避免过多的交错，减少一些不必要的弯折和扭曲，使一次线路中的汇流排的排列结构牢固整齐美观，制作方便。而且还可以降低铜耗和成本。 汇流排应按一次线路（单线图）要求对各电气设备的接点，汇流排之间连接除用平直的汇流排将两个或多个接点进行直线连接外，有些接点由于所处的位置特殊，不能实现直线连接，必须把平直的汇流排经弯折或扭曲后，才能跨越空间障碍实现连接。 汇流排质量与保管。 1.1一般采用纯度较高的电解铜制成的免处理汇流排，表面应光洁﹑平整、平直、无表面质量缺陷。 1.2应按不同规格平放在表面平整的货架或工作台面上，不允许发生可能导致任何弯曲和划痕的情况发生。 2.汇流排加工。 2.1配电板上的汇流排基本按照实配的方式进行。根据实际连接尺寸和施工图纸要求进行加工。 2.2汇流排下料剪切、冲孔、折弯成形加工，必须在专用设备“汇流排加工机”上进行，下料剪切和冲孔后如有毛刺应予以清除，而后折弯成形，折弯后先予以试装，配合连接处尺寸符合要求方可继续施工。 2.3汇流排表面和折弯处如有裂痕现象，应严格控制，不得使用。 2.4配电板上的汇流排规格较多，使用时可按图纸上的截面、电流大小和机械强度来选择，通常汇流排宽度为15～100毫米，厚度3～10毫米，如果一根汇流排截面不够大，可用两根或多根叠装，两根汇流排之间的间隙约等于单根汇流排的厚度。汇流排的规格及截流量见表1。 汇流排的规格及截流量（A） 表1 宽×厚 （mm） 汇流排数 宽×厚 （mm） 汇流排数 1 2 3 1 2 3 4 15×3 200 350 445 40×10 885 1600 2195 2825 20×3 250 430 535 50×5 720 1230 1560 2380 20×5 340 620 855 50×10 1055 1870 2530 3220 20×10 530 1020 1460 60×5 850 1425 1785 2740 25×3 300 510 615 60×10 1220 2130 2850 3595 25×5 405 725 985 80×5 1095 1795 2170 3370 30×3 350 590 700 80×10 1535 2615 3460 4275 30×5 470 830 1110 100×10 1845 3075 4040 4935 30×10 710 1310 1835 120×10 2155 3545 4635 5580 40×5 595 1035 1350 注：最大允许负载适用于后部敞开的电板。在全封闭配电板的情况下，应保证足够的通风，或者应降低负载值。 2.5配电板汇流排的布置极性、相序及标志颜色和电气间隙，爬电距离要符合表2、表3的规定要求。 汇流排的极性、相序、颜色和安装位置 表2 相序、极性 颜色 汇流排安装相序位置 配电板正视方向示意图 垂直布置 水平布置 引下线 交流 A（R）相 绿 上 前 左 B（S）相 黄 中 中 中 C（T）相 褐或紫 下 后 右 中线 浅蓝 接地线 黄绿相间 正极（+） 红 上 前 左 负极（-） 蓝 下 后 右 均压线 接地线 黄绿相间 注：中线汇流排可放在适当位置 最小电气间隙和爬电距离 表3 相同或极间额定电压（V） 最小电气间隙（mm） 最小爬电距离（mm） ≤250 15 20 ＞250～660 20 30 ＞660 25 35 各相裸汇流排之间及裸汇流排与接地裸金属部分之间的最小电气间隙和爬电距离。（不包括汇流排与馈电设备电源侧之间的导体） 2.6如汇流排跨越空间障碍，安全空间不够，无法实现连接，可选择绝缘软母线连接。软母线截面、载流量的选择见表4 常用绝缘软母线截面、最大载流量 表4 软母线截面（mm） 最大载流量（A） 软母线截面（mm） 最大载流量（A） 20×2 200 32×5 52