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制桶技术培训讲义－工艺和技术部分（1） 杨文亮 第一讲 钢桶基础知识 一、钢桶的种类 按照不同的分类方法，钢桶可以分为多种类型。 1、按钢桶的容器大小分：大桶（200升及以上）、中桶（200升~80升）和小桶（80升以下）。 2、按钢桶的桶口型式分：闭口桶（小型口桶、中开口桶）和开口桶（直开口钢桶、开口缩颈钢桶和开口锥形钢桶）。 3、按钢桶的涂覆层种类分：烤漆桶、镀锌桶、电镀桶、内涂桶等。还有钢塑料复合桶、预涂卷材钢桶、覆膜板钢桶。 4、按钢桶的材料厚度分：重型桶（1.5mm）、中型桶（1.2mm）、次中型桶（1.0mm）和轻型桶（0.8mm）。 5、按钢桶的商业用运分：运输包装钢桶和销售包装钢桶。 6、按钢桶的盛装货物危险性分：Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。其钢桶试验要求不同。 二、钢桶的容量 钢桶容量分为公称容量（标准容量）和实际容量。盛装不同比重的货物、不同的季节和温度环境，安全容量都不同，公称容量只是一个基本的保证。一般情况下，实际容量比公称容量大5%左右。安全容量是根据钢盛装物品及环境的不同，进行科学计算得出的。这个计算方法在《钢桶制造技术》（专业版）有相关说明。 正确选择钢桶的安全容量，盛装合理数量的货物，是保证运输安全的基本条件。 三、钢桶的原材料 1、按厚度分，有重型桶、中型桶、次中型桶和轻型桶。盛装不同比重的货物，钢桶的材料厚度就有所不同。 2、按材料涂层种类分，有无涂层钢板（冷轧板）、镀锌板、预涂钢板、覆膜钢板。根据使用条件不同，选用不同的材料。 3、原材料的性能、质量，对钢桶生产过程影响巨大。举例说明：材料过硬，过脆，容易产生破裂、回弹，影响质量。表面质量差，易产生拉伸裂现象。厚度超差，影响卷边质量。 四、钢桶的直径系列 钢桶直径的确定，要遵守国际运输货物的尺寸要求确定，不符合规定的，将造成运输空间浪费，或不准出口。相关国家标准有“硬质直方体运输包装尺寸系列”、“圆柱体运输包装尺寸系列”、“包装单元货物尺寸”和“运输包装尺寸界限”。在《钢桶制造技术》附录中可查询。传统钢桶的直径尺寸问题，解决方法：W筋桶、缩颈桶、国际标准钢桶。 五、钢桶的结构 1、钢桶的基本结构：桶底、桶身、桶顶、封闭器（闭口桶封闭器和开口桶封闭器）。 2、钢桶结构的发展： ·锥形钢桶的结构，用途； ·开口钢桶的结构，用途及封闭器的类型； ·不留残余物钢桶结构：封闭器结构、桶顶结构。 ·钢塑复合桶的结构和用途。 如图为ODD桶顶结构、国家标准钢桶、国际标准钢桶、锥形桶及钢塑复合桶结构的比较。 ODD桶顶结构国家标准钢桶结构  国际标准钢桶结构锥形桶 钢塑复合桶 六、钢桶的辅助材料 1、钢桶涂料：环境保护要求及水性涂料的发展、预涂卷材的发展、覆膜板的发展。 2、钢桶内涂料：内涂料与内装货物的相容性、施工条件。 3、密封胶：密封胶的选择，与内装货物的相容性。 制桶技术培训讲义－工艺和技术部分（2） 第二讲 制桶工艺原理 一、钢桶机械加工的基本原理 钢桶的制造技术实际上是一个综合技术的具体应用，生产过程看似简单，但它却牵涉到许多技术领域。例如：钢板开卷校平——轧钢整形技术；桶身卷圆、翻边、胀形——金属材料塑性变形冷加工技术；点焊缝焊——金属材料的焊接技术；桶底盖、封闭器的生产——冷冲压技术；桶身除油除锈——化学表面处理技术；喷漆烘干——表面涂装技术和加热技术；钢桶表面的图案制作——印刷技术。其中还用到诸如滚压技术、锻压技术、液压传动技术、气压传动技术、胀形技术、自动化控制技术等等。所以说，制桶技术不是一个单独的学科，它是多学科的综合应用。基本加工方法分类： 1、成型。利用塑性变形原理将钢板坯板制成所需形装和尺寸的零件，其方法称为成型。板坯的弯曲（卷圆）、胀形、翻边和拉伸等。 2、接合。利用塑性变形原理，把分离的材料采用拼接、咬口、卷边、扣缝、焊接等方法接合为一体，即为接合。在钢桶的卷边装配、封闭器压合等生产中正是采用这种方式。 3、分离。利用材料的塑性变形到达最后阶段会产生断裂的性质，把材料分离为两部分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、冲孔等加工。 4、校正。用于提高零件形状、尺寸精度或表面状态，如精修、切边、校平等加工。 二、钢桶材料校平的工艺原理 利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的。在上、下排工作辊外侧，设刚性支撑辊(轮)，构成四重式组辊结构。板料通过校平，可明显改善其平整状态，提高工件的质量。可独立工作，用于单块板材的校平；亦可在校平前配置开卷、引料，后面配置剪切、垛料等，通过控制系统连成性能完备的生产线，对金属卷材进行整平、分切。 钢板校平原理图 三、钢板剪切的工艺原理 剪切工艺的基本原理，就是利用上、下剪刀把钢板剪断，剪切