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《包装机械概论》 班级：： 包装机械概论（） 常见的真空成型常用型有真空成型、凸模真空成型、凹凸模真空、吹泡真空等 装填、封口及切断等工作。平张卷筒薄膜经多道导辊引上翻领成型器,由纵封器封合定形、搭接或对接成圆筒状,以计量装置计量后的物料由加料斗通过加科管导入袋底，横封器在封底同时拉袋向下,并对前一满袋封口，又在两袋间切断使之分开，全机各执行机构的动作可由机、电、气、液配合自动完成。 3)筒形袋袋装机 筒形袋袋装机是一种间歇式转盘形包装机，这类包装机采用筒状卷料薄膜作包装材料,每次先封底缝,然后再切下作为包装袋，并由间歇回转工序盘上的夹持手将包装袋从 一个工位移向另一个工位，完成装料、整形、封口等工序。 图7 - 5所示为带有筒状薄膜开袋器的袋装机,它能先开袋后夹持,再被封底缝，这类机型在国内外较稀少,但开袋形式十分独特。使用较广的是图7 -6所示的机型,它往往是先封底缝、切断，再被夹持,然后开袋、装填物料、封口等，这种机型与立式或卧式直线型袋装机相比，在工位动作的设计安排上灵活性较大,知一些难装或多种物品混装的袋装产品,它的适应性特别强。 2、三面封口扁平式袋装 1)三角形成形制袋式袋装机 图7 -7所示为卧式间歌运动三角形成型器的制袋式袋装机。对折后的薄膜上口有一块隔离板,帮助袋口张开，薄膜料袋的间歇移动靠牵引辊间歇回转带动，制成开口向上的空袋后,可先行装填,而后横封、切断,也有空袋制成后先行分切交由带夹持手的直线输送链式间歇回转工序盘,在每次运动停歇的工位上进行装袋、封口及卸料等。 2)象鼻成型制袋式袋装机 这类袋装机如图7-8所示，它与图7-3所示机型极为相似，这是因不等速回转的横封器 的回转轴线与纵封器回转轴线相互是平行的，导致成品不再是枕式袋，而是三面封口扁平袋。 3) U形成型制袋式袋装机 这类袋装机如图7-9所示，与图7-7的机型在工作原理上基本相似,仅成型器形式不同而已。 3、四面封口扁平式袋装包装机 袋形为四面封口扁平袋的制袋式袋装机如图7-10、图7 -11所示。图7 -10中,双卷筒单张薄膜经导辊引至双道纵封辊，薄膜成对合筒状。 图7 -11是单卷筒平张薄膜经在三角形缺口导板1的缺口尖端处有剖切片2将运动着的薄膜中央剖切为2片,并经此导板分成2路，再往下先对合纵封,再装料,而后横封、切断。 4、自立袋式袋装包装机 1)尖顶角形袋制袋式袋装机 这类袋装机与图7-9所示机型有许多相似之处，它是应用翻领式成型器制袋,薄膜经过成型器和4个均布的折痕滚轮,再经纵封器封合后成搭接圆筒状,料管下端部分由圆形截面变成 方形截面。图7 -12所示为尖顶角形袋制袋裝置，折角板使两端收口，横封器横封上、下两道封口并切断,烫底器将立袋底部烫成平底。 2)塔形及立方柱形制袋式袋装机 这种机型是间歇制袋装填机,工作原理如图7 - 13所示，主要用来包装流质饮料，卷筒包装材料经打印装置和过氧化氢H202消毒液槽后，走上最后一道导辊被引导向下，在数次成型环的作用下,同象鼻成型器功能一样,将平张包装材料卷折成脚筒状,包装材料接缝在运动中经无菌空气加热，包装材料通过最后一道成型环时,被压合成纵封缝，流质物料由泵打人进料管引入圆筒状袋内，无菌热空气在料管外进人折成的圆筒内可直达液面，液面上又有螺旋式加热器，它既使材料内壁进行杀菌消毒，又使液面上形成无菌空气层。 5、简述集装的主要目的是什么？ 集装的目的是为了提高仓库与货位的利用率，节省运输费用，保证商品运输安全，以及易于实现运输装卸的机械化。 6、分析啤酒、鲜奶、香脂（粘稠物质）、敌敌畏（农药）四种物料的灌装方法，并说明原因。 啤酒：等压灌装，先向包装容器内充气，使容器内压力与贮液缸内压力相等，再将贮液缸的液体物料灌入包装容器内。适用于含气饮料。 特点: 1、可以减少CO2的损失，保持含气饮料的风味和质量； 2、能防止灌装中过量泛泡，保证包装计量准确。 鲜奶：常压灌装，即在常压下，利用液体自身的重力将其灌入包装容器内。贮液缸位于容器的上方，物料从贮液缸中通过灌装阀，靠自重流入包装容器。适用于不含气又不怕接触大气的低粘度的液体物料。 特点： 采用定液位灌装； 液位最准确； 设备最简单； 操作方法最简单。 香脂（粘稠物质）：压力罐装，借助外界压力将液体物料压入包装容器。外界压力有机械压力、气压、液压等。适用于粘度较大，流动性较差的粘稠状液体物料。 特点： 1、计量准确； 2、灌装容量调节方便； 3、适用于各种高粘度的物料。 敌敌畏（农药）：真空灌装，即先将包装容器抽真空后，再将液体物料灌入包装容器内。灌装时开动真空泵，通过真空室将包装容器内的空气抽走，然后依靠液体物料的自重或储液缸与包装容器间的压差进行灌装。适用于不含气体，且怕接触空气而氧