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精密铸造有限公司 作 业 文 件 后处理作业指导书 编 号： YY-ZY-011 版 号： A-1 页 数： 4 生效日期： 2006-11-10 拟 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 受 控 印 章 会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期 精密铸造有限公司作业文件 文件编号： YY-ZY-011 标题：后处理作业指导书 版 号： A-1 页 号： 第 1 页 共4页 1．目的 　　确保后处理各工序操作按要求进行，生产过程和产品质量满足规范要求。 2．适用范围 适用于所有产品相关后处理工序的操作。 3．责任 3.1技术部负责制订后处理各工序的产品质量要求。 3.2生产部、车间领班负责督促操作员工按各工序作业要求执行。 3.2品管部负责督查各工序作业要求在生产过程中的执行情况，负责不符合情况的指正。 3.3操作员工严格按作业要求实施生产作业。 4．工作程序 4．1铸件的清理 4．1．1模壳的去除 4．1．1．1浇注后保持足够冷却时间后（≥15分钟），可进入后处理震壳。 4．1．1．2用震动除壳机震动除壳，组树摆放要正，防止击伤铸件，对组树下部铸件较低者.要用木块垫起，以防铸件变形或损坏。 4．1．1．3对铸件内腔中不易震掉的模壳，可用喷砂或跑丸机处理。 A.喷砂时尽量将各死角处残砂喷尽同时不得损坏铸件（如造成尺寸变化，字迹图案模糊等） B.喷砂用石英砂，其粒度是40目，每次使用前应过筛。当铸件表面有特殊要求时，可用更细粒度。不锈钢铸件表面如是最终处理为喷砂，为防止表面留下锈斑，应用新石英砂或专用砂，不可与碳钢件混喷。 C．抛丸用铸钢丸，规格为￠0.3-0.5MM。 D.使用抛丸机应严格控制时间（以20分钟内为佳），切忌过长，以免使铸件表面恶化或损坏铸件，对不易抛净的铸件或对铸件表面均匀性有严格要求的铸件，抛丸过程中应对组树悬挂方位调整1-2次以保证各向均匀。 4．1．1．4对铸件上细长孔，窄缝等处用普通方法难以清除的残砂（尤其对灌浆件），可先用钻头打通后再进行喷砂，或用化学清理法： A.不锈钢铸件可经HF酸浸泡一小时，清洗。 B.对碳钢件可用碱煮工艺，碱液浓度为30-70%NaOH，煮沸。根据各件不同情况选择碱煮时间。由于碱煮后生成硅酸钠而会降低清理 精密铸造有限公司作业文件 文件编号： YY-ZY-011 标题：后处理作业指导书 版 号： A-1 页 号： 第 2 页 共4页 效果，应定期更换。一般当碱液过于粘稠，清理效果不佳时，就应更换。煮好的铸件应清洗后再做进一步处理。 C.就以上处理的铸件，根据情况选择钻孔或直接喷砂。 4．2 浇冒口的清理 4．2．1 砂轮切割 A．切割时将模组垫平，内浇口余头应尽量短，但又防止切坏铸件。 B．切下的浇口棒和废品，应接卡片所记录实际浇注材质，分类堆放，必要时参考浇口棒上材质。（见副表11.1） 4．2．1 磨浇口 A．一般情况下，内浇口需与铸件附近表面磨平，对圆弧面，球面等处留有浇口时，必须注意其最高点，不可磨塌。特殊情况下，对加工表面上浇口允许保留0.5MM，或不磨（按合同）。详见工艺卡。 B. 磨内浇口时，除非车间已指定专人打磨，铸件外表面的“多肉”也应一起打磨。 C. 当表面有特殊要求时，为保证磨浇口后表面均匀，应选用特殊砂带或安排专人精磨。 4．2．3 铸件磨浇口后交专职分检检验，工序卡片流转到分检为止。磨好浇口的放入黄色箱内流转，分检合格的放入绿色箱内。 5修整和校正 5．1 对铸件表面超出验收标准的砂眼，气孔等缺陷，可进行焊补。 5．2根据材质，壁厚选择合适的焊条和电流。 5．3焊前必需将缺陷处杂物及氧化皮清除。 5．4焊补范围尽量小，争取少影响附近的区域组织。 5．5对有热处理要求的铸件，焊补应在热处理之前进行，凡热处理后焊补的铸件，一律重新热处理。 5．6焊补后的铸件和有毛刺，铁豆，飞边的