(机加工行业的乳化液处理1.docVIP

钢铁、机加工行业的乳化液处理技术背景? ??? 乳化液是指在钢铁、机电和机械加工等行业中，用于冷却、润滑的切削液、脱脂液、清洗液等。 乳化液成分非常复杂，主要含有矿物油、乳化剂、表面活性剂等。乳化液一般循环使用，但使用一定周期后应定期更换新液，以保持使用效果。习惯上称换下的废弃乳化液为乳化液废水，其中COD和油的浓度都很高，COD从数千到数十万毫克升，油浓度也高达数千到数万毫克升，乳化液废水处理一直是企业环保的难题。传统处理乳化液一般采用物化法或焚烧法。焚烧法成本非常高，很少采用；物化法多采用气浮或混凝沉淀等方法，一方面由于物化法很难适应乳化液废水含油量变化，破乳反应很难稳定和可靠，最终出水也很难稳定达标。 ???? 另一方面，由于新发布排放标准对COD和油等污染物排放限值要求提高，部分企业还必须提高废水的循环利用率，常规物化方法更难保证稳定处理达标及回用。因此，对于乳化液综合处理，必须寻求新的处理方法。应用领域? ??? 钢铁、机械加工、表面处理等产生的乳化液、脱脂液和清洗液等乳化液废水；技术简介??? 凯新科技根据乳化液的特点，在工艺设计上采用物理分离与物化处理相结合，以金属管式分离技术和一体化反应器为核心，实现除油、净化，最终使处理水各方面指标都达到排放要求，在降低生产成本的同时，减少污染物排放，并可将排放水作为乳化液配制的补充水，为企业带来客观的环境效益和经济效益。?工艺特点 ? ?◎ 高效管式油水分离器，出水油浓度小于5mg/L，达到环保要求； ◎ 管式金属油水分离器，耐酸碱和高温，性能稳定，使用寿命长； ◎ 纯物理除油装置，运行成本低，设备维护简单，维修费用低； ◎ 高效一体化处理机，根据用化水质量身定制，出水可达到回用要求； ◎ 综合处理成本低，投资回收期短； ◎ 占地面积小，集约化程度高，扩产方便； ◎ 根据用户情况可实现脱脂液和清洗液“零排放”；大幅度节约成本； ◎可靠性高，投资省、回收快、经济和环境效益显著；乳化液是油水混合物 乳化液由多种表面活性剂,矿油和助剂等配制而成,具有良好的冷却润滑,清洗和防锈性能.适用于金属的磨,切,削等加工,并适合任何水质,对人体无任何伤害.$ ?- \ Y. Y `7 u+ b. z所以当进给量过大、高速切削、工件表面粗糙度要求高时尽量使用，这样可以延长刀具的使用寿命。 切削液的正确选用三维网技s,正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。今天，金属切削行业已进入了系统解决方案的年代。过去那种镶嵌法选用的工艺现已被简化，如果还不能称为“科学”的话，至少可称为“技术”。各种等级的刀具、涂层及断屑装置等因素都应结合在一起统筹考虑和设计，使其适应更大的应用范围和工件材料，更有效地进行加工。然而有时候，金属切削加工中有一个问题往往容易忽略，那就是如何适当地选用切削液。将今天的系统方法应用于金属切削加工，需要正确地使用合适于金属加工的切削液，这与其它因素一样，已成为解决方案中的同样重要部分。实际上，现在至少有一家公司正在将切削液和刀具有效地结合到金属切削系统之中。当你选用以后的切削液时，应考虑到以下一些因素： 三N四个关键问题在选用切削液时，有四大关键问题需要考虑，这些问题是： 三维|c- t H. w: z2 D3 C- ]) e6 A. 1. 你在切削加工中加工的是什么材料？ * E4 m/ ~5 d) L( X* Z* y2. 在你使用的切削液中含有哪些化学成分？ + j: ?6 B% ?0 t9 v, I3. 你现在使用的是什么切削液？ ; f4 z+ s9 n4 A- P) C0 B/ Q: _- w F4. 有哪些切削液可供你选用？ $ p( S) X9 k ]! c `* f8 K5. 你喜欢哪种切削液？ * ]% B- ~6 ]) A4 D8 v, b H V1 V% p S+ n/ s三维网技术论坛你在切削加工的是什么材料？ : [ P7 Q2 l) h8 S7 u三维网技术论坛 i9 v H( a??s, T% f) 第一个问题是：你在切削加工中加工的是什么材料？回答这个问题往往是最困难的，因为在正常的情况下，大多数车间内所加工的工件材料是各种各样的。如果答案毫不含糊的说是“铝”或“不锈钢”或“铸铁”，切削液的选用就可能相当简单和直截了当。可惜在大批量生产的工厂，这样的情况极少。 4 o/ a7 K, l9 b+ n; v: o, V: F三维网技术论坛* ? p5 ^??D _% _) \如果所切削加工的绝大部分零件为铝或有色金属，那末切削加工时就必须采用非污