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四川东方汽车电器有限公司 汽车起动机端盖工艺过程质量控制表 页码 1 零件名称 前端盖 起动机型号 QDY122 零件图号/版本 QDY2.1-1 A 工序编号 BKQDY2—08.01 工序名称 抛丸 工序示意图 检验项目 检验手段 频次 负责人 记录 设备参数 铸件外观； 铸件内，外表面不允许有 起皮，裂纹，缩孔，尖角毛刺； 铸件各个表面抛丸必须全面，不得有未抛丸到位的现象。 目测 全数检验 操作员 抛丸机 抛丸时间为5—8min 2．铸件不得变形； 目测 全数检验 操作员 3．全数检验铸件需通孔的孔不得有隔皮； 目测 全数检验 操作员 工艺装备 4．抛丸件数50件/1锅；抛丸时间为5—8min；钢丸大小为SΦ0.4。 目测 首，末件 操作员 刃 具 5．对铸件外观缺陷情况轻微的可返工铸件进行返修处理。并重复以上工序。 目测 全数检验 操作员 《自检记录》 抽检 检验员 编制： 校对： 审查： 审定： 四川东方汽车电器有限公司 汽车起动机端盖工艺过程质量控制表 页码 2 零件名称 前端盖 起动机型号 QDY122 零件图号/版本 QDY2.1-1 A 工序编号 BKQDY2—08.02 G 工序名称 车安装止口 工序示意图 检验项目 检验手段 频次 负责人 记录 设备参数 Φ74(-0.104,-0.06) 卡规 QDY232-6-01 全检 操作员 《自检记录》 数控C616 车止口F500 车平面F500 主轴v1500 千分尺 首检 检验员 《首检记录》 1次/1h 《巡检记录》 31.1(-0.05,+0.05) 千分尺 检下工序尺寸 4.2±0.05 1次/10件 操作员 首检 检验员 《首检记录》 1次/1h ○ Φ0.04 千分尺 1次/20件 操作员 工艺装备 首检 检验员 车夹具 QDY211-6-01 卡规QDY232-6-01 1次/1h □ 0.025 3D 1次/1年 质量技术员 3D记录 表面粗糙度Ra3.2,Ra1.6. 目测 全检 操作员 刃 具 表面粗糙度样板 首检 检验员 止口根部清角 目测 全检 操作员 首检 检验员 编制： 校对： 审查： 审定： 四川东方汽车电器有限公司 汽车起动机端盖工艺过程质量控制表 页码 3 零件名称 前端盖 起动机型号 QDY122 零件图号/版本 QDY2.1-1 A 工序编号 BKQDY2—08.03 Z 工序名称 车装配止口及轴承室 工序示意图 检验项目 检验手段 频次 负责人 记录 设备参数 Φ72(-0.051,-0.015) Φ14.5(0,+0.027) Φ65(0,+0.05) 卡规 QDY233-6-01 全数检验 操作员 《自检记录》 数控C616 车轴承室F150 主轴v2000 内测量具 首检 检验员 《首检记录》 1次/1h 《巡检记录》 塞规 QDY233-6-02 QD533-6-01 全数检验 操作员 《自检记录 首检 检验员 《首检记录》 1次/1h Φ66(0,+0.12) Φ18.5(0,+0. 20) QDY233-6-03 1次/20件 操作员 工艺装备 游标卡尺 首检 检验员 车夹具 QDY211-6-02 塞规 QDY233-6-01 QDY233-6-02 QDY233-6-03 QD533-6-01 （借用） 30.5(-0.05,+0.05) 61.5(-0.05,+0.05) 千分尺 全数检验 操作员 《自检记录》 首检 检验员 《首检记录》 1次/1h 《巡检记录》 4.2(-0.05,+0.05) 5 , 20 29(-0.1,+0.1) 113(-0.1,+0.1) 100(0,+0.2) 深度尺 1次/20件 操作员 首检 检验员 《首检记录》 1次/1h 刃 具 ⊕ Ф0.10 A ∥