國际油脂工业现状与发展趋势.docVIP

国际油脂工业现状与发展趋势 人们从植物油料中获得两类主要初始产品：毛油和饼粕。毛油进一步加工可得到不同等级的食用油或固体脂肪，同时在过程中得到油脂伴随物，成为提取磷脂、脂肪酸、甾醇、生育酚等的原料，当然油脂本身又可制成多种工业原料或制品。饼粕进一步加工可得到不同种类的饲料或多种蛋白制品，同时在过程中产生的废液又成为提取异黄酮、皂甙、低聚糖及食用纤维等的原料。20世纪初出现的V．D．Anderson机械螺旋压榨使油料加工得以规模化生产，并得到较高质量的油和饼粕。其后Gustav de Laval连续离心分离机的使用，30年代蒸汽-真空脱臭原理的运用及商业化，40年代后期Alton Baiey多盘式半连续脱臭的应用及第二次世界大战后溶剂浸出逐渐取代螺旋压榨等使油脂工业发展成今天的状况。1　国际油脂工业现状 1．1 世界植物油料及油脂生产概况2000-2002年世界植物油料生产分布如下:1999／2000年世界油脂生产：豆油2 420万t，棕榈油2 100万t，菜籽／卡诺纳油1 380万t，其他2 740万t，总计8 640万t。几种油脂按产量所占百分比：大豆油，28%；棕榈油，25%；菜籽／卡诺纳油，16%；向日葵油，11%。2004／2005年世界植物油料产量预计38 050万t，其中大豆为22 300万t；美国油料产量预计为7 720万t。2003／2004美国出口大豆2 449万t，巴西2 300万t，阿根廷975百万t。2004／2005年全球植物油产量约10 590万t，美国产量约920万t。豆油是最主要的植物油脂，2003／2004年产量达到3 210万t，占9种主要植物油脂总产量的31.8％。棕榈油产量仅次于豆油，达到2 810万t，占9种主要植物油脂总产量的27.9％，其中马来西亚产量达1 370万t，马来西亚和印度尼西亚的棕榈油占世界产量的75％。据预测，到2020年因油棕种植在南美、非洲和东南亚的扩展，棕榈油将成为世界上最主要的植物油脂之一。 1．2 油脂生产规模扩大化，业主集中化，制油、炼油、包装一体化大规模制油主要体现在大豆加工上。目前，大豆制油几乎全部采用溶剂浸出，其生产技术主要是直接浸出或膨化浸出，大型油厂采用膨化浸出在技术和设备设计及制造上相对比较容易。近十多年来油厂规模不断扩大。ADM率先在荷兰鹿特丹港建成欧盟最大的大豆油加工厂，年处理大豆240万t。上世纪末，仅三家公司——ADM，Cargill 和 EridaniaBeghin Say的制油能力约占欧盟总能力的75％。在日本，96个油厂中，有10个日加工能力超过1 000t，其加工总容量占日本整个油加工能力的72％。目前，世界上最大单线大豆加工能力是13 000t/d，这条线在阿根廷，采用固定蓝斗式浸出器，由美国Franch公司制造。而世界最大的3个大豆油脂加工厂，除上述一个在阿根廷外，另两个都在中国：东海粮油公司和九三制油公司，规模均在12 000t／d以上。俄罗斯的YugRusi公司花费2.43千万美元在2004年把它的浸出能力扩大到3 000t／d，每年为110万t。菜籽加工最大单线能力为4 000t／d，德国和巴西各有一家。 世界上主要的制油商ADM、Cargill及Bunge都在拉丁美洲设有油厂，而且正在扩展。阿根廷和巴西油厂的生产能力都要比在美国的大。油脂精炼技术在油脂工业中具有相当的重要性，根据油脂质量要求的不同，其生产能力也有差别，但不像油脂制备那样相差那么大。上个世纪70年代，工业化国家连续精炼装置平均日处理能力为100t，80年代至90年代有些精炼厂规模就已达到1 000t以上。美国在1958年有16个公司运营42个油脂精炼厂，40年后，只有其中的3个公司仍在经营，而此前的1　956个精炼厂中也只剩15个在运转，另有33个已建成或在建，即上世纪末美国有23家公司拥有48个油脂精炼厂。由于竞争，一些跨国公司精炼油厂的规模大部分为500~2 000t／d，一个典型规模精炼油厂的年处理毛油能力为35万t。世界上最大的油脂精炼生产线在马来西亚，单线生产能力达3 000t／d，这主要是棕榈油的精炼脱胶用干法生产，避免了使用离心机，而精炼生产不能大规模生产的主要原因之一也在于离心机目前的最大产量仅为1 200t／d。在扩大精炼规模的同时，精炼装置与浸出厂相衔接，生产线高度自动化，操作稳定，产品质量可靠。为了赚钱，生产线常常一开几个星期不停工，整个厂包括浸出在内，佣工(成本的最大因素)不足20人，因此加工成本低。美国大豆毛油与精炼油价格差低至每吨70美元，这样的差额水平，对100t日处理能力的精炼厂来讲根本不赚钱，而对一个现代化的1 000t/d精炼厂其却能在一年赚几百万美元，这是因为两个不同规模的厂子用工人数