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广州大学机械设计制造及其自动化特色专业机械设计报告设计题目:法兰盘设计专业班级: 09机械（1） 姓 名: 冯进福学 号: 0915020064指导老师: 陈从桂、邓宏光完成日期: 2012-6-17 一、法兰盘设计图纸二、加工成品图三、加工时遇到的问题及解决方法问题1、零件的毛坯为圆柱体，底面直径为110mm，高度为50mm，但是按要求要把圆柱体锯为高度为32mm，由于毛坯高度的问题，在锯床上不可以完成任务。解决方法（1）：把盘形铣刀安装在铣床上，用虎钳把毛坯夹稳，在铣床上经过多次的铣削，把的圆柱体锯为的圆柱体。（法兰盘一的加工方法）解决方法（2）：直接用车床，手动纵向进刀的方法，直接把高度为50的圆柱体车成高度为32。（法兰盘二的加工方法）问题2车外圆柱面时，由于铝棒直径为110mm，而高度只有32mm，用三爪卡盘夹紧时，晃动会很大。解决方法：找车间师傅，换了三抓卡盘的三个爪，安装反三爪卡盘，然后夹紧。这样零件就不会晃动了。这是解决零件晃动的方法，但是不方便车外圆，经过测试，最终还是选用打孔，穿上心轴的方法来加工外圆柱面。问题3由于零件的圆柱面高度只有16mm，在车床上难以把车成，零件的中心孔为，车间的心轴直径只有，另外加工心轴，但是没有时间。解决方法：用45钢加工一个外圆柱面为，内圆柱面为的套筒套在的心轴上，再把需要加工的零件与心轴连接，这样就可以在车床上把的外圆柱面车成。问题4加工的零件需要倒圆角，但是车间没有专用的车刀。解决方法：先把需要倒圆角的地方留有余量，再通过手动在车床上控制X轴和Y轴的进给速度，再用圆锉进行修整，这样倒圆角就完成了。问题5保证零件的外表光滑性，如果按照工艺卡片的步骤，先把外圆柱面车成，再装夹在车床上进行加工，外圆柱面的光滑性就会被损坏，零件加工出来后外观也不美观。解决方法：把工艺卡片的工艺步骤作修改，把车外圆柱面改为在车床上加工的最后一个工序，将零件固定在心轴上，再把心轴装夹在车床上车削外圆柱面，这样就可以保证外圆柱面的光滑度，使零件美观。问题6讨论认为加工的圆孔时，容易加工出偏心的圆孔。解决方法：先车好圆柱的一个端面，再以此端面作为基准，画线定位。定位后在车床上绞出的孔。然后车内圆，车出的内孔即可。问题7怎样确保圆柱面的粗糙度？解决方法：考虑到该零件要换边加工，所以的圆柱面留到最后加工。制作出一个的芯轴，套在的内孔上，加工的圆柱面。问题8.螺纹孔的定位问题虽然在用钻床钻孔时，会事先画线定位，但是在钻孔的时候，还是要通过人眼去目测，我们所画的线。所以加工出来的空，多少还是有一定的误差的。解决办法：在加工好之后，根据配合的情况，用锉刀加工一下，然后在配合。四、总结在这次的实践过程中，让我亲自体验了一个产品从设计到制造出来的整个过程，让我学到了在书本上都没有的知识。在实践的过程中不知道出现过多少难于解决的问题，犯过多少错误，经过组员之间的不断交流与学习逐渐的把方案不断的更新、完善和改进。总之这次的实践不但让我认识到了实践的重要性和自己的专业知识储备的不足，经过这次的实践以后自己将不断弥补自己的不足之处，努力争取和珍惜每一个实践的机会。