(机械制造技术基础大作业—姚文超.docVIP

机械制造技术基础”课程 大作业 作业题目： 学生姓名： 评阅教师： 作业成绩： 2013年春季学期 目录 1. 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 2. 工艺规程设计 1 2.1确定生产类型 1 2.2确定毛坯的制造形式 1 2.3基面的选择 2 2.3.1粗基准的选择 2 2.3.2精基准的选择 2 3. 制定工艺路线 2 3.1工艺路线方案一 2 3.2工艺路线方案二 3 3.3工艺路线方案三 3 3.4工艺方案比较分析 4 3.5工艺路线方案的完善 4 4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 4.1工件 10 4.2铸件的圆角半径 10 4.3铣Ф40上端面加工余量及公差 10 4.4加工Ф22孔 10 4.5铣Ф55上端面 10 4.6铣φ55下端面 11 4.7加工Ф55孔 11 4.8其他 11 参考文献 12 零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔与操纵机构相连，二下方的55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 零件的工艺分析 　　零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，，但塑性较差、脆性高，不适合磨削拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 　　 1小头孔22以及与此孔相通的锥孔、螺纹孔 　　 2大头半圆孔Ф55 　　 3小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。工艺规程设计 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 确定毛坯的制造形式 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级。 基面的选择 粗基准的选择 根据，现选取40的外表面和底面为粗基准加工22孔的上表面。 精基准的选择 。选择精加工过的孔为精基准。 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上表面和过的孔为主要的定位精基准。 制定工艺路线 工艺路线方案一 工序铣40上面 工序22孔 工序 粗55上端面周径至Ф71mm 工序 粗55下端面周径至Ф71mm 工序粗55孔 工序8锥孔及M6底工序工序上面工序上面工序工序55孔 工序工艺路线方案二 工序铣40上面工序铣55上端面周径至Ф71mm 工序粗55下端面周径至Ф71mm 工序粗55孔 工序22孔 工序8锥孔及M6底 工序工序上面工序上面工序工序55孔 工序 3.3工艺路线方案三 工序铣40上面 工序上面 工序22孔 工序 粗55上端面 工序上面 工序粗55下端面 工序 工序粗55孔 工序55孔 工序M6底孔（装配时钻铰） 工序 工序 3.4工艺方案比较分析 上述方案:方案一先加工孔22, 再以22内孔为基准加工55孔方案二先镗孔55，再以55内孔及上面加工22孔。由零件图可知孔的设计基为准孔的中心线，加工孔时定位基准为孔的中心线，，符合大批生产要求方案较为合理 3.5工艺路线方案的完善 工序铣40上面 工序22孔 Ф40上面工序 粗55上端面周径至Ф71mm Ф55上端面与Ф22孔位置精度要求较高，且Ф22孔已经过精加工，选择以Ф22内孔及底面为基准。采用立式铣床加工。 工序 粗55下端面周径至Ф71mm Ф55下端面与Ф22孔位置精度要求较高，且Ф22孔已经过精加工，选择以Ф22内孔及Ф40上端面为基准。采用立式铣床加工。 工序粗55孔 由于Ф55孔与Ф22孔位置精度要求较高，且Ф40上端面已经过加工，选择Ф40上端面及Ф22内孔为基准。采用镗床加工。 工序8锥孔及M6底 以Ф40上端面及Ф55内孔为基准，采用组合机床加工。 工序 采用立式铣床加工，基准如图。 工序上面 工序上面 以Ф22内孔及底面为基准，分别限制2、3个自由度。采用立式铣床加工。 工序 以Ф22内孔及Ф40上端面为基准，分别限制2、3个自由度。采用立式铣床加工。 工序55孔 以Ф22内孔及Ф40上端面为基准，分别限制2、3个自由度。采用镗床加工。 工序 由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。 4.2铸件的圆角半径 铸件的圆角半径，查阅参考文献[3]第一章金属液态成型，浇铸方式选用金属型铸造；查阅参考