成型加工重点终极版解析.doc

添加剂的功能： 2. 加工性能：可挤压性、可模塑性、可延展性、可纺性。 增塑剂是指用以使高分子材料制品塑性增加，改进其柔软性、延伸性和加工性能的物质。增塑剂的损失：挥发、游移（增塑剂从本身的聚合物向与其接触的另一聚合物中迁移的现象）、萃取（与增塑剂对所接触溶剂的溶解度有关）、渗出。 润滑剂是降低熔体与加工机械或模具之间和熔体内部相互间的摩擦和黏附，改善流动性，促进加工成型，利于脱模，提高生产能力和外观质量及光洁度等的一类添加剂。 （区别：前者在加工中和使用中都起作用，后者仅在加工起作用。） 3. 交联体系：交联剂、促进剂、活性剂（或称促进助剂）、防焦剂 橡胶硫化体系： 硫化剂：橡胶的交联剂称为硫化剂，将线型或轻度支化型聚合物转变成二维网状结构或三维体形结构聚合物； 硫化促进剂：提高硫化速度、缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫化剂用量，并能提高或改善硫化胶物理机械性能； 硫化活性剂：提高胶料中硫化促进剂的活性，减少硫化促进剂的用量、缩短硫化时间； 防焦剂：少量加入，即可防止或延迟胶料在加工和贮存时产生焦烧，实质上是在交联初期起抑制作用。 活性剂用得较多的是：ZnO+HSt（可作为金属氧化物硫化剂，可提高硫化胶的耐热性能） 4. 配方设计——就是根据产品的性能要求和工艺条件合理地选用原材料，确定各种原材料的用量配比关系。 5. 配方设计过程： 基本配方：主体+交联剂+稳定体系（试验所添加的配合剂的合理性，包括种类、用量。） 性能配方：基本配方+性能体系（针对某种性能要求：往往专门提高某一（些）性能。） 实用配方：性能配方+加工体系、成本体系（要考虑原料的来源、生产的可行性和经济性，要全面考虑。） 6. 配方表示法： 重量比：以聚合物的量为基准（100份）。此表示法最常用（论文、科研） 重量百分数：以配方的总重量为100。便于备料，计算成本。 体积百分数：各组分体积总和为100。这对于以体积计算成本有利。 生产配方：按生产设备每一次投料量计算各组分需多少。此表示法便于生产操作。 7. 配方中各成分的作用： 稳定剂（防老剂）：防止和抑制老化（改性、加入稳定剂），常用热稳定剂：铅盐、硬酯酸盐、有机锡、复合稳定剂、稀土、环氧化合物等。 增塑剂的作用：使配合剂和聚合物混合容易；改善混合物加工工艺性能；使制品在常温下表现柔软；使制品的耐寒性增加。（a. 塑料增塑剂按化学结构可分为邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、含氯化合物类、环氧化合物类、聚酯类和多元醇酯类等。b. 橡胶增塑剂按作用原理可分为物理增塑剂（软化剂）（石油系、煤焦系、松系、合成酯类、液体聚合物类）和化学增塑剂（塑解剂）（含硫化合物类等）） 润滑剂的作用：主要是为了提高加工性能，降低熔体之间及熔体与加工设备之间的摩擦和粘附。（内润滑剂：硬酯酸及其酯类。外润滑剂：硬酯酸、石蜡等。） 交联剂作用：引起聚合物交联，橡胶的交联剂为硫化剂，热固性塑料的交联剂为固化剂。（常用交联剂有：硫磺、含硫化合物、有机氧化物、金属氧化物、胺类化合物、双官能团化合物、合成树脂） 填充剂作用： 常用填充剂：碳酸钙、炭黑、硅酸盐、硫酸盐、金属氧化物、金属粉、纤维类。 另外还有发泡剂、阻燃剂、抗静电剂、偶联剂、防霉剂等。 8. 混合—将两种或两种以上组分相互分布在各自所占的空间中，即两种或多种组分所占空间的最初分布情况发生变化。混合是一种操作，是一个过程，是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作，是在整个系统的全部体积内各组分在其基本单元没有发生本质变化的情况下的细化和分布过程。（有非分散混合和分散混合，混合涉及三种扩散：分子扩散、涡流扩散、体积扩散，熔融物料混合以体积扩散为主） 分散—混合中一种或多种组分的物理特性发生一些内部变化的过程。如颗粒尺寸变小，或溶于其它组分中等。 9．混合设备 间歇式：静式混合设备（重力混合器）、滚筒类混合设备（鼓式混合机）、转子类混合设备（Z型捏合机）； 连续式：单、双螺杆挤出机，FCM连续混炼机。 10．塑炼和混炼 塑炼：使弹性生胶变成可塑状态的工艺过程。实质是橡胶分子链断裂，相对分子量降低，从而弹性下降。目的：降低弹性，增加可塑性；获得适当流动性，混炼时配合剂易于分散均匀，便于操作；使生胶分子量分布变窄，胶料质量均匀一致。 混炼：将可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶与配合剂，在一定的温度和机械力的作用下混合均匀，制成性能均一、可供成型的混炼胶的过程。混炼的任务：使各种配合剂都能均匀地分散在橡胶中。 11.塑料的混合和塑化 初混合，是一种简单混合，在低于流动温度和较为缓和的剪切速率下进行的一种混合。混合后，物料各组份的物理和化学性质无变化。只是增加各组份颗粒的无规则排列程度，没有改变颗粒的尺寸。 再混合，是高一级的混合，在高于流动温度和较强烈的剪切速率下进行。混合后