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基础工业工程 课程设计任务书 姓 名： 班 级： 指导教师： 成 绩： 2008.12 第一章 企业调研 以课程设计指导书中的内容为主线，通过观看企业资料、查阅网上以及相关资料，对企业基本情况调研结果进行汇总如下。 第一节、企业总体运作情况 （1）产品调查：分析课程设计产品构成，列出该产品的主要零、部件明细表。 （2）生产过程调查：针对课程设计研究的产品进行详细调查，了解其生产工艺、流程程序等。 （3）生产方法调查：针对某产品加工或装配过程进行详细分析，了解其操作过程和动作组成等。 （4）物流调查：了解各生产车间、仓储部门之间的物料流程。 （5）了解企业生产计划制定的部门，实施过程。 第二节、企业基础工业工程的应用情况 （1）明确企业生产效率的衡量方法，并了解企业通过应用基础工业工程在生产率方面取得的效果。 （2）明确企业常用的质量测评的方法，质量目标以及企业通过工业工程应用在质量方面取得的效果。 （3）调查企业成本管理现状，特别是人工成本、制造费用和物料周转率的衡量方法和数据；明确如何通过应用基础工业工程提高生产效率，降低企业成本。 第二章 方法研究结果汇总 一、总要求 通过现场参观，明确企业某产品某部分生产流程，从而运用程序分析中的三种分析技术进行分析、研究。通过分析、研究并提出改善方案，并与原方案进行比较，说明采用新方案取得的效益。 对企业的管理事务流程进行分析，需要通过与企业某一部门主管人员进行交流，并通过工作抽样，明确企业的管理事务流程以及企业的管理人员的工作效率。此项要求为附加，可以任意选择。 二、具体要求 程序分析、操作分析、动作分析，最终目的是要取得最有经济、最有效率、最低成本、最轻松的工作方法。因此在进行分析时，需要结合方法研究的理论基础，完成以下内容： 以组为单位，选择某一车间或某一生产过程进行程序分析（包括工艺流程分析、流程程序分析、布置和经路分析）； 2、 选择某一加工或装配工序进行操作分析，调查作业过程、进行双手操作分析； 选择某一加工或装配工序进行动作分析，并结合动作经济原则进行改善。 第一节 程序分析 一、工艺流程分析 （1）根据资料，记录作业流程及测定各工序时间(见表3-1),并绘制工艺程序图。 表3-1 作业流程记录表格 工序号 工序名称 工序时间（秒） 1 2 …… …… …… 14 15 （2）根据5W1H提问技术，对现状进行分析，提出可能的改善方案，并绘制改进后的工艺程序图。 （3）改进内容说明及评价。（评价结果统计表格见表3-2） 表3-2 工艺程序分析改进效果统计表 工作物名称： 方法： 工作部门： 研究人员： 日期： 统计 改进前 改进后 内容 次数 时间 次数 时间 节省 操作 检验 合计 二、流程程序分析 要求：根据资料记录的作业流程（见表3-1），在已准备好的流程程序表格（见表3-3）上绘制其流程程序图（含改进前及改进后的评价）。 三、布置和经路分析 要求：参照车间平面布置图，绘制布置和经路线路图，进行布置和经路分析。包括分析目前的布置现状；提出改善方案；改善效果说明或评价。 第二节 操作分析 要求：选择某一作业过程进行双手操作分析。内容包括双手操作现状分析（运用双手操作分析图）；提出改善方案；改善法案说明及评价。 第三节 动作分析 （1）选择某一作业过程进行动作分析。首先说明研究对象，采用动作分析表格进行分析，然后提出改善方案，最后说明改善原因并评价改善方案。 （2）动作经济性原则。分析企业的作业现状是否遵循动作经济原则？针对企业的实际生产情况，结合动作经济原则，给出改善提议。 作业测定结果汇总 第一节、秒表测时 （1）选择某一生产过程用秒表测时进行作业测定。首先要明确秒表测时的步骤、方法。在具体应用中，说明所用的测时方法，并用记录表格记录数据，对数据进行分析处理，得到某一作业过程的正常作业时间。 （2）制定标准工时。考虑工作评比和宽放时间，制定此作业过程的标准工时。 第二节 MOD法的运用 （1）以秒表测时的作业过程为研究对象，运用MOD法确定其标准作业时间。 首先明确MOD法的原理、各种动作的含义和时间值，实施的步骤。然后对选择的作业过程进行分析，确定其标准时间。 （2）将MOD法得到的标准时间与秒表测时得到的标准时间进行比较分析，并给出结论。 第四章 工作改善 一、作业标准的制定 （1）说明企业现状。 （2）选择某一产品的加工过程对其制定作业标准（S