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大型钛换热器设计,制造和装配问题摘要钛管壳式换热器经常需要高压，高腐蚀性的流程。对制造设备的典型应用包括PTA和加压酸浸金属。这些钛管换热器通常需要一个坚实的钛组合和钛钢复合组件，包括管板，框架和罩子。护套组件目前可以为制造，构成，组建等独特的问题。较高的工作温度和压力可呈现独特的设计考虑，以适应热扩大钛和钢之间的不匹配。不久前发生的三个项目，已经提交比较独特的设计要求，进行了讨论。前两个需要钛对所有管侧表面。虽然这些都有固定的维护，但他们在配置上差别很大，设计选择，和在材料的选择。第三涉及非常高的压力结合积极腐蚀条件都管侧和管壳。最经济的解决方案是一个固体钛管板和管束在钛复合外壳。内在之间关系的设计，制造，检验等问题以及考虑相关设备的性能。钛换热器设计中使用钛是用于热交换器，它在其他工艺设备使用的相同的原因 -处理腐蚀性流体用最少的设备有效地降解。虽然材料换热器的选择往往跟随其他设备，钛的选择会影响机械设计和独特的方式管壳式换热器的制造。此外，管壳式换热器的维护，温度范围和流体类型的处理取决于很多的配置。这些配置也受到了钛的使用。这些都是下面讨论的问题钛复合管板管板表示与钛的复合成分最常见，最简单的利用对钛换热器的管侧。复合管板的原因有好几个：首先，为管腐蚀条件下处理钛选择复合管板以一致促进管到管板连接和密封。卷起的唯一关节，一般不接受的钛管，由于材料的屈服应力和相对较高的弹性记忆。由于这些物业管趋于萎缩或者合同轧后，形成泄漏。焊接到管花板，因此，这需要一个需要面对的钛管板的问题。为钛复合管板使用的第二个原因是大桥之间的重大差异要求的壳和热交换管侧。在化工行业，这个过程往往是腐蚀性流体流动和换热器是为这种液体配置在清洗和维护管侧。这正好符合设计，换热器热冷却水，冷凝蒸汽，沸水，热油加热或冷却，都是媒介的工作以及管壳液。这些也有轻微的或管理的腐蚀问题，通常处理钢。复合管板钛钢的之间形成一个良好的联系和钛两侧热交换器. 复合管板钛的制造为爆炸焊接。爆炸焊接是一种独特的技术，使用了化学爆炸和焊接融合创造条件能量。该进程的极端快速不允许足够的时间形成的有害金属间化合物，发生在其他慢技术。爆炸复合是发达国家和工业化生产技术。爆炸复合材料的制造是有限的，而是全世界，专家小组与组合爆炸和冶金集团所需的专业知识，以保证产品的可靠性.复合管板的材料并不总是碳钢。该合金使用可能是变化的，以符合管侧的物质条件。不锈钢及其它合金经常使用。在一个无水的酸冷凝器壳的情况下，镍基合金的G -30是为壳，锆管为首选材料- 锆包上一哈氏的G -30靠山是用于管板。在严酷的条件可能壳呼吁花板有对焊枢纽。锻造管板光盘ASME规范要求此种建设。一锻非枢纽端熔覆比无显着差异覆一板材料。爆炸的枢纽边包层是相当多的复杂的，是很少使用。当包层的枢纽一边是强制性的，在一般的周边独特的设计问题必须加以解决金属包层厚度的思考我认为是爆炸性的光盘钛管板比一般用于较厚覆盖圆柱面和磁头。被选中的厚度，以适应管与管板任何垫片表面焊接和加工的钛是符合要求。在本标准管式换热器制造商协会集层厚度的最小值。和互助段放射化学中心，780套为3.2毫米[1 / 8]当管的最小面值层厚度被焊接和8毫米[5/ 16]时，但他们没有。这是一个考虑的出发点是实际联合配置和管与管板焊接技术必须加以考虑。深度这对于任何印章或焊接强度加上加工公差和一些津贴倒角熔深套在管领域的实际最低钛层厚度。如果在设计在管与管板接头，它确定一个管孔槽应在覆盖放置厚度为进一步增加，一般到13毫米至16毫米[1/ 2至5/ 8]。对管板面所需的加工也影响了钛层厚度，并这经常是一个主要的决定标准。有几个因素在起作用：光盘的平整度，可实现由生产者为垫片表面的要求，通过分区，是否只限于垫片关节是必需的;以及是否需要全脸被加工单位。当使用低成本金属包层通常面对的是加工单位，它简化了大会。当使用昂贵的金属，如钛，锆，镍及合金，优点很少大会外金属成本增加的重量，在这些金属加工厂经历最不完全机管板面。一般来说，钛管板包上管侧有垫片加入或通道与发动机罩表面的，否则很少或根本没有加工是必要的。通过分区一旦存在，需要垫片表面，在整个管板加工中心;而没有这些，需要加工垫片表面的压力不仅是围绕外围的光盘。对于一个共同的要求是密闭垫片设置服务水平，通常通过分类和互助类的R，C或B对于严重的服务，相应的和互助001段的R—6.5需要密闭接头。对于中度和化学过程的维护，相应的以和互助C和B，分别会CB段—6.5叶到用户的决策。的效果密闭接头的厚度是4.8毫米增加[3 / 16]包层材料生产槽。一个穿着花板制造光碟须在指定的宽容是由平按能力和技术的限制。这种宽容的范围可以从低至3毫米[1 /8]下管板1500毫米[60]直径达13毫米之多[1/ 2]对管板300