成本知识培训解析.ppt

5问必答 问5次为什么”---挖掘问题方法 “为何你将铁屑洒在地面上？” “因为地面有点滑，不安全。” “为什么会滑，不安全？” “因为那儿有油渍。” “为什么会有油渍？” “因为机器在滴油。” “为什么会滴油？” “因为油是从联结器泄漏出来的。” “为什么会泄漏？” “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 7、防呆纠错方法的应用 越是简单的越容易出错。 越是简单的越要做到极致。 报警与提示来唤醒自我意识。 全面成本管理 成本管理与控制不单是一个 专门成本管理机构的工作，企 业内部每一部门和每一个员工 都是成本形成与成本控制的参 与者和实施着。企业在进行成 本管理时，应将全体员工，特 别是对成本发生负有责任的管 理者，诸如决策阶层、部门负 责人、工程技术人员专设成本 机构人员视为成本控制的的主 体，并将成本控制意识作为企 业文化的一部分，自上而下树 立成本和效益意识，消除认为 成本无法再降低的错误思想。 成本管理 增强员工的成本意识 以定额为指标的业绩考核 实现成本 目标责任制， 把公司各个职 能部门都变 成“赚钱”的 部门 运用体制把每个 员工变成“经营体” 原材料 生产流程 厂房设备 成本 工人 生产管理 辅料、零件、配件 水、气、汽、电等 说明： 1、生产制造过程就是产品成本的形成过程。 2、制造过程消耗的各种生产要素、各项耗 费就构成了生产成本。 3、制造过程中，大量消耗各种原材料，原材料是成本的主要组成部分。 4、生产必须在厂房、机器、生产线上进行，这些支出通过折旧方式计入成本。 5、生产离不开生产工人、管理人员。工人和管理人员的工资也是成本的组成部分。 6、制造出来产品还要有各种辅助条件，如辅料、水、电、等，这些也是成本的一部分。 成本降低的方向 1、工厂承办------企业也是“市场” 2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本 3、设备保养与优化-----精益就是低成本 4、降低人工成本------优化资源就是低成本 5、确保交期------高效率就是低成本 6、质量改进------高质量就是低成本 三、单位与个体经济指标确立 产量定额 质量定额 消耗定额 成本定额 设备利用定额 费用总支出定额 2、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本 了解库存的对象 商品 产品 半成品 原辅材料 在制品 储备品 了解物料管理的意义 物料管理的优劣、直接关系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划的达成，品质的绩效、生产成本的控制，企业资金的周转，场地空间的利用等。 5、确保交期------高效率就是低成本 从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目： ●工程的分割、顺序、配置合适否？ 作业是否多余或重复？ ●搬运、停滞、储存的次数是否太多,时间是否太长？进而改善工程序、方法,增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。 致力于缩短从订货到交货的时间 加工时间（寻求价值时间，减少动作浪费） 检验时间（让员工第一次做对） 搬运时间（从厂房、设备、工艺进行改造采用立体运输系统） 停滞时间（人、机、料等造成时间进行IE分析） 6、质量改进------高质量就是低成本 “不接受、不制造、不流出” 质量改进要实现的结果就是第一次 就要员工做对。 质量成本：预防成本、检察成本、故障成本。 进料控制 过程控制 成品控制 3、损耗的降低。 ⊙ 采购过多的损耗。 ⊙ 进料不良的损耗。 ⊙ 搬运不良的损耗。 ⊙ 制造不良的损耗。 ⊙ 破坏性检验的材料损耗。 ⊙ 仓储不良的损耗。 针对上述材料损耗的原因，应从下列方向谋求改进： ⊙ 采购过多的损耗，应加强采购部门与生管、物料部门的配合。 ⊙ 进料不良的损耗，应加强进料品管的机能。 ⊙ 搬运不良的损耗，应加强搬运的防护。 ⊙ 制造不良的损耗，应加强制程品管机能。 ⊙ 破坏性检验为品管所必须，只能考虑减少检验数量。 ⊙ 仓储不良的损耗，应加强仓储管理。 人工成本降低的实务 人工成本在实务上包括直接人工及外包费用两 种。人工成本的降低可从下列方面着手： a.提高稼动率; b.一人一机或一人多工; c.做好产能规划; d.减少人员流动率; f. 实施奖惩制度; g.内制及外包成本的比较; h.生产自动化。 制造费用的降低实务 电费降低的方法： Θ提高功率因素，可提高功率奖励金。 Θ容量的控制，容 量太高时应申请降低，以减少基 本电费;容量不足时，应申请提高，以减少罚金。 Θ增加离峰用电量，离峰用电的单价比尖峰用电低 很多。 Θ用电负载控制，使不