《钢筋保护层合格率保障措施.docVIP

保证钢筋净保护层合格率控制措施 一、认真做好图纸会审，技术交底 在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块；垫块的强度要求与构件主体同标号，并采用定型梅花状产品，可采用模具加工或外购；保证保护层的厚度控制在规定范围之内（偏差不得超过2mm）。 在作业前，对操作人员进行详细的技术交底，并进行现场操作示范和讲解；在交底时，不仅对钢筋组提出要求，还要对模板组、砼组等相关班组提出要求，强调钢筋保护层的重要性，提高人员的思想意识，化被动作业为主动作业、化被动管理为主动管理。 二、合理安排各工种的施工顺序 （1）钢筋骨架质量控制： 1）钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求； 2）为了保证钢筋骨架的稳固性，在制作过程中，要确保钢筋绑扎及焊接的质量； 3）骨架安装工艺要合理、科学，骨架安装完成后，要对骨架位置尺寸进行认真检查，确保位置准确，不符合要求，要进行纠正处理；对结构复杂的构件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。 4）钢筋骨架的固定措施必须得当，固定必须牢固，防止在浇筑砼时发生移位； 5）骨架在运输过程中也要防止骨架变形，必要时对加强箍筋进行加密。 （2）模板制作及安装影响因素 1）模板制作要规范，确保模板平整度、强度及刚度符合要求，避免成型构件局部保护层存在偏差； 2）模板安装位置准确； 3）模板固定及限位措施到位，避免模板在砼浇筑过程中出现胀模、移位现象； 三、钢筋保护层的垫块设置采取专人负责和专人检查验收制度 安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。一个是要避免垫块设置的数量不够，导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况。各项目应根据施工方案合理布置垫块，现场根据情况还应适当加密垫块的间距。二是垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上（主筋）上，而不应布置在非受力筋上，固定要牢固，防止在浇筑过程中发生位移和滑落；混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏。 通道、涵洞的墙身混凝土垫块应分层、交错布置，上下的间距不大于30cm，水平间距不大于40cm，骨架之间应增加架立筋，固定两层骨架的间距、位置，确保混凝土施工时不易变形、移位。 四、混凝土的浇筑安排专人指挥 浇筑砼时要尽量减少对钢筋的冲击。任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏。浇筑砼的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋。 在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整。 杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序，局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架。 对易于偏位的钢筋应作有效的固定。 五、规范钢筋绑扎工艺 1、基础： (1)钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。 (2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑铁或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。拉结筋弯钩应朝向下。 (4)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。 (5)现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 2、柱： (1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钢平面与模板面夹角，对矩。 (2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线和要想到成八字形绑扎。 3、梁与板： (1)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎。 (2)有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。 (3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格下，其余做法与柱相同。 (4)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下。 (5)板、纵向主梁与横向主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在最下层。 (6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留 4、注意事项： (1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 (2)钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 (3)钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 (4)钢筋定