《钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案.docVIP

钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案 涂装施工概况 本工程涂装工程，包括屋面桁架钢梁及厂房外立面抗风柱，雨棚、楼梯等钢结构防腐涂装和防火涂装。其中防腐涂装分为构件制作厂防腐底漆和中间漆的整体涂装和构件现场防腐漆修补涂装、面漆涂装两部分。构件的防火涂料在钢梁安装、防腐涂装后进行涂装。 序号 主要要点 1 钢构件表面处理以前,必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液、磨平焊缝和尖锐边缘、去除焊渣和切削液以及其它污物。 2 钢构件表面喷射处理喷砂（抛丸）应达到 Sa2.5级标准，表面粗糙度值 R在40μm ~70μm范围内。局部修补层表面要求打磨至 St3级。 3 工地焊接部位及两侧100mm范围内不得涂装。但工地焊接部位及两侧部位应进行不影响焊接的防锈处理。在除锈后刷涂防锈保护漆，环氧富锌底漆，漆膜厚度50μm。 4 制作厂进行防腐涂装过程中，钢梁现场焊接坡口部位、高强螺栓连接接触面和与砼紧贴或埋入砼内的部位不得涂刷底漆和中间漆。 5 构件安装后需补涂漆位置：接合部的外露部位和紧固件，如高强度螺栓未涂漆部分，工地焊接区。经碰撞脱落工厂油漆部分，均应进行现场补涂。 6 涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、流挂、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求。 防腐涂装技术要点 构件类型 涂层 防护方案 干漆膜厚度 （μm） 技术要求 钢梁、柱间支撑 底漆 环氧富锌 底漆三道 50μm 最低防火年限20年 防火涂料 本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料（厚度按耐火极限确定）。耐火极限1.5小时。防火涂料导热系数不应大于0.1W/m℃。本工程所用防火材料需通过有关消防部门的认可。外露部分尚应满足外观设计的要求。防火涂料与钢结构防锈必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907）和《钢结构防止火涂料应用技术规范》（CECS24）的要求。钢结构防火涂料必须通过国家检测单位的检测。 序号 涂装项目 涂装要求 1 防火涂装 要求 (1)本工程的耐火等级为一级。 (2)应保证基层涂料、面层涂料与防火涂料之间的相容性、附着力及耐久性、并结合建筑装饰要求做好面层的配色。 (3)防火涂料与钢结构防锈必须相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907）和《钢结构防止火涂料应用技术规范》（CECS24）的要求。 2 耐火极限 钢梁耐火极限1.5小时； 柱间支撑耐火极限2小时。 钢构件制作厂的防腐涂装 本工程钢构件的防腐耐久年限要求为不小于20年。所有钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂完成表面除锈处理和防腐底漆、中间漆的涂装。现场焊接处及高强螺栓连接部位待现场构件安装完成后在现场进行补漆处理。 钢桁架、钢梁等构件在工厂加工完成后先进行表面处理，包括焊缝打磨光顺、锐边打磨成圆角、切割边打磨等；随后进行除油、除盐份等清洁处理。梁、柱等构件采用抛丸除锈，除锈等级不低于Sa2.5级，除锈后表面粗糙度为40-70微米。除锈除尘后，钢结构部件在工厂内按涂装工艺进行防腐涂装。 钢构件防腐涂装采用环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米。 构件表面处理 本工程钢构件采用抛丸除锈。抛丸除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用，使磨料在抛射机的叶轮内，由于自重经漏斗进入分料轮，同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。从定向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物件表面，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化铁皮等污物。 抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面硬度也有不同程度的提高；劳动强度比喷射方法低，对环境污染程度较轻。选用磨料为钢丸，磨料粒径选用1.5mm。 钢构件除锈等级不低于Sa2.5级。Sa2.5级为非常彻底的喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹状的轻微色斑。 钢材表面进行抛丸除锈时，必须使用除去油污和水分的压缩空气。抛丸的施工环境，其相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃。钢材表面有水或天气潮湿，浓雾时，不得开始抛丸作业；如果已经抛丸，要在相对湿度低于85%后，重新抛丸至Sa2.5级。 防腐漆料的涂装 环境准备 涂装时环境的温度需控制在15-30℃。涂料施工环境的湿度，需控制在相对湿度小于80%。 此外，为完全控制钢材表面的干湿程度，仍需控制钢构件表面温度与结露点。根据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）的规定，钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上。 涂装工艺 为避免表面处理后构件的反锈，构件除锈