《锅炉旋风分离器安装方案.doc

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程 配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程 旋风分离器、 料腿、返料器吊装及施工方案 河南省安装集团有限责任公司 开封项目部 二〇一一年五月 目 录 1、编制说明 - 2 - 2、概述 - 2 - 3、设备部件概况 - 3 - 4、安装顺序 - 3 - 5、施工前准备 - 5 - 6、安装工艺及方法 - 5 - 7、质量控制 - 9 - 8、安全及文明措施 - 10 - 9、事故应急和求援预案 - 12 - 240t/h循环流化床锅炉 旋风分离器、料腿及返料器施工方案 1、编制说明 本方案是遵循电建工程建设规律、《河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程施工组织设计》以及我单位以往施工经验编制，用于指导河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程锅炉旋风分离器及料腿、返料器的安装，并确保其安全、高效、高质量的安装。 2、概述 本工程是河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程，锅炉型号：YG-240/9.8-M5型，其中旋风分离器、料腿、返料器是循环流化床锅炉重要部件，其部件与锅炉其它设备部件均由济南锅炉集团有限公司研发生产。 燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器共同组成了锅炉的燃烧系统，旋风分离器的性能好坏直接影响锅炉的运行性能。旋风分离器布置于锅炉中部，直筒段、锥体工作温度900℃左右，直筒段烟气流速20m/s，进出口烟气流速15～25 m/s。料腿及返料器也布置于锅炉中部，返料器处由于灰浓度很高，工作温度可达950℃。含灰烟气在炉膛出口处的分左右两股，分别进入二个旋风分离器，被分离的细颗粒经料腿、返料器返回炉膛循环燃烧，离开旋风分离器的烟气经过中心筒进入锅炉尾部烟道。循环流化床锅炉对炉墙的密封、耐热、防磨有很高的要求，因此设计中旋风分离器、料腿、返料器等部件内部均采用了不同的耐热、耐磨浇注料，保证了锅炉的高密封性和使用寿命。 旋风分离器采用切向进气方式，可保证分离效率≥90%。由于高效率的分离，保证了炉膛内有足够的循环灰量，能减少尾部烟气含灰量，进一步提高锅炉的热效率。 3、设备部件概况 本工程共5台锅炉，单台锅炉均采用两套旋风分离器和返料装置，部件均由护板及护板框架组成。 主要部件名称及重量如下： 序号 名称 单重（㎏） 数量 重量（㎏） 备注 1 料腿及返料器护板 8511.3 2 17022.6 2 旋风分离器下锥体 8054.7 2 16109.4 3 旋风分离器上锥体 6018.5 2 12037 4 旋风分离器进口及上部护板 17688.2 1 17688.2 5 旋风分离器出口至尾部烟道护板 6458.8 1 6458.8 6 中心筒 5357.2 2 10714.4 4、安装顺序 由于料腿及返料器、旋风分离器处于锅炉中部呈垂直方位布置，因此在安装中从下往上依次安装：返料器—-料腿—-旋风分离器下锥体—-旋风分离器上锥体—-分离器进口及分离器上部—-中心筒—-分离器出口至尾部烟道护板。（如下图） 5、施工前准备 5.1在项目质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。 3.2组织施工人员学习相关图纸、技术文件以及有关技术规程，进行技术安全交底。 3.3设备、工具、器具、施工材料、手段用料按施工需要组织到场。 3.4平整施工场地和道路，做好组合、安装的准备工作。 3.5准备齐全的施工记录所用各种表格。 3.6设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，防止大部件的变形。 3.7复查检验到场设备部件到货情况及设备生产质量。 6、安装工艺及方法 根据图纸、设备到货及现场总体施工进度要求，料腿、返料器、旋风分离器在锅炉钢架安装焊接完成后，在膜式水冷壁、空气预热器、省煤器、过热器安装的同时穿插进行。由于旋风分离器体积较大，锅炉生产厂家供货均为散件出场，安装难度较大。为了减少高空装配作业的工作量，在现场机械、设备条件允许的条件下，选择以地面组合为主、散件配合安装的施工方法。其中能够在地面组合的部件尽量完成组合后吊装就位。 6.1返料器组合、安装 相对于旋风分离器返料器体积较小，在安装前先将其壳体部件组合为单元。为了保证组合质量，组合时搭设必要的组合平台，然后将能够组合的返料器壳体部件在组合平台上按照图纸一一拼组，组合完成后复核尺寸再进行焊接。在返料器地面组合的同时可以先安装返