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塑料模具设计说明书 题目： 姓 名 学 号 班 级 2014 年 月 日 目 录 第一章 引言 第二章 塑件的工艺性分析 2.1 塑件的分析 2.2 聚碳酸脂的性能分析 2.3 聚碳酸酯的注射成型过程及工艺参数 第三章 拟定模具的结构形式 3.1 分型面位置的确定 3.2 确定型腔数 3.3 排列方式 3.4 模具结构形式的确定 3.5 注射机型号的确定 第四章 浇注系统的设计 4.1主流道的设计 4.2 分流道设计 4.3 浇口的设计 4.4校核主流道的剪切速率 4.5 冷料穴的设计及计算 第五章 成型零件的结构设计及计算 5.1 成型零件的结构设计 5.2 成型零件钢材的选用 5.3 成型零件工作尺寸的计算 5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 第六章 模架的确定 第七章 排气槽的确定 第八章 脱模推出结构的设计 8.1 推出方式的确定 8.2 脱模力的计算 8.3 校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 冷却系统的设计 导向与定位结构的设计 相关零件图 一、引言 本设计为一塑料仪表盖。如图： 对产品的要求有：1、塑件不允许有变形、裂纹；2、脱模斜度30/~1。；3、未注圆角为R2~R3；4、壁厚处处相等；5、塑件材料为PC（聚碳酸酯），生产批量为大批量。6、未注尺寸公差按所用塑料的高精度级差取。 塑件的工艺性分析 塑件的分析 外形尺寸 该塑件壁厚为2.5mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。 精度等级 每个尺寸的公差大致一样，除了小孔之间的距离。按实际公差进行计算。 脱模斜度 塑件精度不是很高且为小塑件，又PC成型收缩率小，参考教科书表2—10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1。。 聚碳酸脂的性能分析 聚碳酸酯的注射成型过程及工艺参数 拟定模具的结构形式 1、分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如下图： 2、确定型腔数 该塑件虽然为大批量生产，但精度要求，又考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初选为一模两腔结构形式。 3、排列方式 多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与交口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，如下图所示： 4、模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出的推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧交口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模版。由上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注射模。 5、注射机型号的确定 （1）注射量的计算 通过三维软件建模设计分析计算得 塑件体积： V塑 =47.810cm3 塑件质量： m塑=ρV塑=47.81*1.20g= 57.37g 式中，ρ取1.20g/cm3。 （2）浇注系统凝料体积的估算 根据经验公式按照塑件体积的0.2~1倍来估算。则，选取0.25倍。故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为： V总= V塑（1+0.25）×2=47.81×1.25×2≈119.525 cm3 选择注射机 根据计算得出一次注入模具型腔的塑料总质量V总=119.525cm3，并结合：V公=V总/0.8，则有V公≈150 cm3。根据以上的计算，初步选定公称注射量为160 cm3，注射机型号为SZ—160/100卧式注射机，其主要技术参数如下： 理论注射容量/ cm3 160 移模行程 /mm 325 螺杆柱塞直径 /mm 40 最大模具厚度/mm 300 V注射压力/MPa 150 最小模具厚度/mm 200 注射速率/gs-1 105 锁模形式 双曲肘 塑化能力/gs-1 45 模具定位孔直径/mm 125 螺杆转速/rmin-1 0~200 喷嘴球半径/mm 12 锁模力/kn 1000 喷嘴口直径/mm 3 拉杆内间距/mm 345×345 （4）注射机的相关参数校核 注射压力校核。 PC