(柴油加氢工艺热处理方案.docVIP

目 录 1、工程名称及概况 1 1.1工程名称 1 1.2工程概况 1 2、编制依据 1 3、施工部署 1 4、主要施工程序及施工方法 2 4.1施工前的准备 2 4.2热处理施工工序 3 4.3焊后热处理技术措施 3 5、质量保证措施 7 5.1项目质量保证体系组织机构 7 5.2安装主要工序控制点及检验程序 8 5.3质量控制措施 8 5.4质量保证措施 8 6、QHSE管理 9 6.1安全管理体系组织机构 9 6.2 QHSE现场保证措施 9 6.3施工机械设备安全措施 10 6.4工具作业安全措施 10 6.5施工现场消防器材 10 6.7工作危险源分析 10 1、工程名称及概况 1.1工程名称 中国石化安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程220万吨/年连续液相柴油加氢（Ⅳ）装置。 1.2工程概况 本工程工艺管道主要分为管带区、炉反区、分馏区、压缩机区。工艺管道均现场焊后热处理。本工程工艺管道计7.5千米，为了更好的指导现场热处理施工，特编制本施工方案。 2、编制依据 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2004 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-2009 SFCC质量体系文件 220万吨/年连续液相柴油加氢（Ⅳ）装置钢结构施工图纸及相关技术资料 3、施工部署 根据施工总的部署要求和总体网络计划的安排，为了确保工艺管道焊后热处理按照计划工期完成，采取以下总体措施 （2）本着合理有序、深度交叉，统筹安排原则，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内； （3）根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的施工技术方案。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一； （4）提高热处理后的成品防护，提高现场管理和文明施工水平； （5）强化质量管理，提高一次合格率，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾工，提高工程收尾工作效率。 （6）劳动力安排 序号 工种 时间 8月 9月 10月 11月 12月 备　注 1 管 工 5 10 10 10 10 2 焊 工 10 30 30 30 30 3 起重工 5 5 10 10 10 4 普通电工 2 4 4 4 4 5 热处理工 2 2 4 4 4 6 普 工 10 10 10 10 10 合　　计 34 61 68 68 68 （7）施工机具 序号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 直流电焊机 15KW 台 5 2 氩弧焊机 直流电焊机 16KW 台 5 3 恒温干燥厢 100Kg 台 1 4 焊条干燥箱 YHL－100 台 1 5 等离子切割机 台 1 6 超声波探伤机 台 2 7 热处理机 台 4 （8）根据目前已到图纸，各区需要做热处理的管线号见附件1。 4、主要施工程序及施工方法 4.1施工前的准备 4.1.1由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。 4.1.2由施工员及安全员对参加热处理施工的施工人员进行技术及安全交底，使有关施工人员了解热处理施工工序和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。 4.1.3根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。 4.1.4准备好热处理施工所需的工具、量具、机具及其他用料等，在施工现场应准备工具保管箱。 4.1.5热处理的炉管管口应为焊接盖面完成，所有无损检测完成并合格的管口；热处理操作以项目部质量、技术部通知的管口及数量为准。 4.2热处理施工工序 热处理施工工序如下： 条件不具备 具备 4.3焊后热处理技术措施 4.3.1常用钢材焊接接头热处理温度（表1） 母材类别 名义厚度 金属热处理温度℃ 保温时间min/mm 最短保温时间 布氏硬度 碳钢 ＞19 600~650 2.4 1 ≤200 Cr≤0.5%的铬钼合金钢 ＞19 600~720 2.4 1 ≤225 全部 0.5%＜Cr≤2%的铬钼合金钢 ＞13 700~750 2.4 2 ≤225 全部 2.25%≤Cr≤0.15%的铬钼合金钢 ＞13 700~760 2.4 2 ≤241 3%＜Cr≤10%的铬钼合金钢 全部 700~760 2.4 2 ≤241 2.25%≤Cr≤10%